粗纱常见三种纱疵及其解决方法

遇见台儿庄 2021年12月22日18:01:33台庄资讯评论397字数 1614阅读5分22秒阅读模式
摘要

纯棉纱纱疵多,既影响棉纱评等,又影响到布面外观、棉布内在质量和使用价值,这样不但给纱厂带来不利,也给织布生产经营带来不利,直接影响到厂家切身利益。结合我公司普梳纯棉纱生产实践,现总结出普梳粗纱常见的三种纱疵原因及解决方法。

粗纱常见三种纱疵及其解决方法

1 纱疵原因分析

1.1粗细纬纱疵

(1) 并粗接头时,搭头过长、过短或包圈过紧、过松,形成粗细纬。

(2)棉条、纱条所经部位(如集束器、喇叭口、锭翼通道等)不光滑,产生挂花带入纱条。

(3)条子运输过程中碰毛或棉条桶口破损形成不均匀粗细纬。

(4) 粗纱断头时,须条飘入相邻纱条、双纱喂入形成粗纬。

(5) 处理并粗绕胶辊、罗拉时,细条未拉净

(6)并条断头自停装置失灵少条不停,形成细纬。

(7) 粗纱机后条子挂毛、掉批,值车工未及时发现,喂入粗纱,形成细纬。

(8) 粗纱机换牙时操作不当、卸加压时胶辊移动或开关车时的传动惯性等,形成细纬。

1.2竹节纱

(1)不按操作法执行,使梳、并、粗工序中的绒板花,喇叭口处的短绒及各种积花带入、飞花搬家等,形成绒板竹节纱。

(2)并条压力棒位置不当,并粗传动齿轮啮合过松,键槽或轴孔磨灭松动产生间歇性棉网,形成竹节纱。

(3)并粗胶辊表面毛糙,罗拉沟槽不光洁,有毛刺,各部分纱条通道不光洁,有粘缠、堵挂现象,形成竹节纱。

(4)并粗清洁装置失灵,绒圈不转、吸风装置吸力过小、粗纱下绒板不接触罗拉或不清洁造成绒板花附入,形成绒板纱。

(5) 梳棉后车肚漏底未及时清扫,造成车肚花进入生条,形成竹节纱。

(6) 平揩车过程中,工作不良或清洁工作不慎形成油花竹节纱。

1.3条干不均匀纱疵

条干不均匀纱疵分规律性条干不匀和非规律性条干不匀。规律性条干不匀一般为突发性纱疵,主要是机械部位不良;非规律性条干不匀主要是牵伸力大于控制力,工艺参数不当,原料波动,车间温湿度突变所致。主要原因有:

(1)并条集束器破损,开口过小,不光滑,导条架宽度太大,胶辊加压失效。

(2)胶辊轴承芯子缺油,并条吸风装置吸力过大。

(3)并粗罗拉隔距不当。

(4)各传动齿轮啮合不良,齿轮为非标准件。

(5)粗纱机摆动销钳口隔距块差异大,滑脱或定位螺丝松动,下胶圈跑偏、缺损等。

(6)粗纱加压失效,集束器内有绒板花或须条不在中区集合器内。

(7) 粗纱导条架运转不良,时转时停,使条子产生意外伸长。

2 解决办法

针对纯棉普梳品种常发的这三类疵点,我们通过观察和分析,从操作管理和设备两方面采取相应的措施,有效的解决了此类问题。

2.1操作管理方面

(1) 值车工勤巡回,加强拣杂捉疵工作,增强工作积极性、责任心。

(2)杜绝值车工“扇、吹、拍、打”等野蛮操作,避免飞花搬家。

(3)加强梳棉清洁工作,后车肚、漏底及时清掏。

(4)粗纱皮圈积花及时清除。

(5)定时检查并条风箱花中是否有白花,发现吸入白花及时检修。

(6)加强质检员和值车工对断头自停装置检查,发现不灵或不停必须修复后才能开车。

(7)并条值车工动加压后,必须搓条子检查条干是否正常。

(8)梳、并、粗对台供应,发现问题及时解决,尽量缩短满桶条子运输路线,必须轻挪轻放、避免碰毛条子。

(9)开展班前班后、休息日技术练兵活动,提高操作水平,保证接头、搭头质量。

(10) 对含糖量超过3%的原棉进行消糖。

(11)加强车间温湿度控制,空调工勤作记录、及时调整。

(12)对破损、烂边的棉条桶及时更换;棉条桶内弹簧软硬适当,对不合格弹簧及时更换。

2.2设备方面

(1)平揩车保质保量,真正做到各纱条通道光洁,绒圈转动灵活,清洁装置状态良好。

(2) 检修工定期检查罗拉、胶辊、传动齿轮,保证状态良好,及时加油。适时用揩布沾汽油或酒精擦净罗拉沟槽表面棉蜡、污垢、锈斑等,避免罗拉缠花。

(3)优化工艺,精选工艺上车,如将FA311型并条机中后区罗拉隔距适当放大,在保证供应的情况下,车速适当放慢。

(4)确保并粗传动齿轮导条架运转状态良好,做好并粗机台胶辊、罗拉、齿轮的维护保养工作,不定时对设备完好状态检查,发现问题及时处理。

通过以上措施,10万米纱疵数逐渐呈递减趋势,可见取得了一定成效。对待具体情况,还要具体科学分析,责任制度层层落实,做好基础工作,从小处着眼,“严”字当先,充分发动职工,依靠职工,做到预防为主,对症下药,层层把关。

编辑:纺织大学堂

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