粗纱捻系数的掌握原则

遇见台儿庄 2021年4月4日18:55:00
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粗纱捻系数的掌握原则

粗纱捻系数是改变粗纱内在结构的重要工艺参数之一,合理设计粗纱捻系数直接关系到粗纱纤维间抱合力的稳定,不仅能减少粗纱的意外伸长,同时对细纱牵伸过程中牵伸力的稳定及防止边纤维扩散起着关键作用。目前多数纺企推广应用的“两大两小”工艺也讲到了粗纱捻系数选择的方向。

两大两小”工艺即:适当增大粗纱捻系数,减小粗纱牵伸倍数以增大粗纱强力,减小粗纱意外伸长;适当增大细纱后区罗拉隔距,减小细纱后区牵伸倍数以避免发生粗纱捻回重分布。在“适当增大粗纱捻系数”的原则下,分析影响粗纱捻系数的几方面因素,科学合理选择捻系数就很重要。

1、纤维细度

纤维细度越细,粗纱条横截面内的纤维根数就越多,纤维间的接触面积大,抱合力增加,会造成细纱机的牵伸力增大,产生粗节和断头增加的概率,所以原料细度细,粗纱捻系数偏小掌握,反之偏大掌握。

 

2、纤维长度及短绒

纤维长度长、含短绒率低时,由于纤维的整齐度好,纤维间接触增加,摩擦力和抱合力都随之增加,粗纱捻系数过大时会造成细纱牵伸不良,宜偏小掌握;反之,纤维长度整齐度差、含短绒多时,宜采用较大的粗纱捻系数。

 

3、粗纱定量

粗纱定量重,粗纱条内的纤维根数多,纤维间总的抱合摩擦力增大,会造成细纱牵伸力增大,粗纱捻系数要偏小掌握;反之粗纱定量轻,粗纱捻系数要偏大掌握。

4、原料特性

刚性大、摩擦系数大的原料,粗纱捻系数应偏小掌握。例如纯涤纶粗纱捻系数宜偏小控制,一般在55-65之间;涤棉混纺品种一般随原棉比例的增加,粗纱捻系数宜相应增大。

5、温湿度

温湿度的变化直接影响纤维间的抱合力和纱线通道的摩擦力变化。

(1)湿度大,纤维间抱合力增加,牵伸力增大,粗纱捻系数宜偏小掌握;湿度小,纤维干燥抱合力降低,毛羽也会增加,所以湿度小时,粗纱捻系数要偏大掌握,有利于改善纱线毛羽和减少飞花。

(2)粗纱工序湿度大时,纱条通道的摩擦力增加,粗纱伸长率会增大,断头增多,此时要适当增大粗纱捻系数。

6、细纱后区隔距

细纱后区属于简单罗拉牵伸,对纤维控制能力弱,所以一般工艺思路是选择粗纱大捻系数,细纱大的后区罗拉隔距为佳;如果细纱后区罗拉隔距偏紧,就要适当降低粗纱捻系数来适应细纱的后区牵伸工艺。

7、细纱加压形式及专件器材

(1)细纱加压重,可以适应更大的粗纱捻系数,所以一般情况下,气动摇架加压的细纱机可比弹簧摇架细纱机的粗纱捻系数偏大掌握;

(2)使用加长上销、压力棒隔距块、新型下销等专件器材,由于主牵伸区增强了摩擦力界范围和强度,会使牵伸力骤增,所以使用新型纺专器材的细纱要用偏小的粗纱捻系数。

8、细纱纺纱形式

(1)赛络纺与环锭纺不同,由于赛络纺粗纱定量相对偏轻、粗纱在细纱退绕喂入时路线长、阻力大及加捻三角区的特殊性,赛络纺的粗纱捻系数要尽量偏大掌握;

(2)细纱吊锭安装位置较高,吊锭灵活性差的情况下,粗纱捻系数要偏大掌握,以减少意外伸长和粗纱上断现象。

总之,粗纱捻系数的选择要兼顾纤维长度及整齐度、粗纱定量、细纱牵伸形式、加压、摩擦力界控制的强度等方面因素,一般原则是在细纱不吐硬头的前提下尽量偏大掌握,适当的粗纱捻系数有利于改善纱条紧密度,提高条干水平、改善纱线毛羽。

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