并粗工序常见疵点及分析方法

2020年1月8日17:34:27 评论 17
摘要

并粗车间主要疵点类型有:粗纬、细纬、粗经、竹节、油花纱、条干不匀、发丝和色纤维等。其中粗纬、细纬、粗经都可称为错纬,由于纬纱的密集特性,有的疵点在经向因分散而不易暴露,在纬向则比较容易显露,故错纬疵布一般比粗经疵布多,但是,由于长度长的粗经往往会形成联匹疵布,所以同一长度的粗纬,在纬向只降等一匹,而经向可能降等二匹、三匹,甚至更多。

 第一部分 车间主峰疵点类型及产生原因
  第一节 车间主要疵点类型
  并粗车间主要疵点类型有:粗纬、细纬、粗经、竹节、油花纱、条干不匀、发丝和色纤维等。其中粗纬、细纬、粗经都可称为错纬,由于纬纱的密集特性,有的疵点在经向因分散而不易暴露,在纬向则比较容易显露,故错纬疵布一般比粗经疵布多,但是,由于长度长的粗经往往会形成联匹疵布,所以同一长度的粗纬,在纬向只降等一匹,而经向可能降等二匹、三匹,甚至更多。
  第二节 主要疵点的特征及产生原因
  一、粗纬纱疵的特征及其产生原因
  1.1~3m粗纬(明显粗纬)
  特征:重量为原纱的2~3倍。
  形态:粗纬本身比较均匀和光洁,粗纬的一端可能有粗节。
  产生的主要原因:
  粗纱机断头时挡板失效而造成飘头,附入相邻的纱条,在空调送风口下面的锭位更易发生。
  2.1~3m粗纬(明显毛粗纬)
  特征:重量为原纱的2倍左右。
  形态:粗纬本身粗细不匀,比较毛糙,粗纬的一端有粗节。
  产生的主要原因:
  1)粗纱机锭翼通道不光洁或关车过久内壁受潮,有轻度锈点,产生锭壳挂花带入纱条(湿度高时更易产生)。
  2)棉条筒口破损、毛糙,接口逆向以及纱条通道部分不光洁,使纤维积聚,造成”挂花”,带入纱条。
  3)导条杆、喇叭口等通道部分不光洁,使纤维积聚,造成挂花带入纱条。
  3.3~5m粗纬(毛粗纬)
  特征:重量为原纱的2倍左右。
  形态:粗纬本身粗细不匀,较毛,粗纬的一端有粗节。
  产生的主要原因:
  末并机圈条器斜管发毛,产生挂花,带入纱条。
  4.3~5m粗纬(弓背形粗纬)
  特征:重量为原纱的1.5~2倍。
  形态:整个粗纬粗细不匀,中间较粗。
  产生主要原因:
  末并、粗纱棉条包头不良。
  5.3~5m粗纬(粗细纬)]
  重量:比原纱明显粗或粗细不匀。
  形态:粗纬前后的一端有细节,粗纬本身较毛,粗细不匀。
  产生主要原因:
  操作或运输过程中扎破条,拉毛棉条。
  6.5m以上的粗纬(明显粗纬):
  重量:为原纱2倍左右。
  形态:粗纬本身较均匀,大多数无粗节,少数在粗纬的一端有粗节。
  产生的主要原因:
  1)粗纱落纱时放在罗拉盖板上的粗纱纱尾下垂,卷入正常生产的须条。
  2)粗纱机断头时,断头的粗纱飘入邻纱。
  3)粗纱值车工口袋里的粗纱头,搭入正在生产的纱条中。
  4)落纱后粗纱纱尾下垂,或细纱推纱工在推粗纱过程中粗纱纱头掉落,带入正在生产的粗纱中。
  7.5m以上的粗纬(粗细不规则粗纬)
  形态:长度不一(一般较长)。在多数夹有较长的竹节,形成几梭或不整梭的粗纬。
  产生的主要原因:
  1)破、毛条子形成环头和条子扭结。
  2)并条集棉器裂损、发毛、跳动造成棉网破边,纤维积聚较多时搭入棉条。
  3)棉条中夹有三丝或超长纤维,造成棉网打皱。
  4)喂入棉条走出导条板或双根喂入导条板。
  5)并条温湿度不正常,造成皮辊返花,带入棉网中。
  8.5m以上的粗纬(长度不等的粗细纬)
  形态:粗细纬本身较为均匀。
  产生主要原因:
  1)粗涨半根粘连,搭入成为粗节,余下的半根成为细节,一般是粗纱在细纱退绕过程中的层间粘连形成。
  2)温湿度不正常或皮辊表面涂料老化磨损,造成粗纱皮辊返花,将粗纱一半带出,但示形成皮辊绕花,后又被带入粗纱中。
  3)摇架弹簧松动、变形、失效造成加压不足(有时评为条干不匀)。
  9.5m以上的粗纬(淡粗纬)
  重量:为原纱的1.3倍。
  形态:粗纬表面均匀、光洁。
  产生主要原因:
  1)粗纱后皮辊加压失效,或无后皮辊纺纱。
  2)粗纱严重绕罗拉或皮辊,造成同档皮辊抬起(有时评条干竹节)。
  二、细纬纱疵的特征及其产生原因
  重量:为原纱的0.8左右。
  长度:一般较长。
  形态:细纬本身较为均匀。
  产生的主要原因:
  1.末并断头自停失灵,缺1根棉条。
  2.末并、粗纱棉条包卷接头过细或过短,在精梳、涤棉混纺纱更易产生。
  3.末并开关车处理停台时,不良的棉条未全部摘净。
  4.末并机喂入罗拉瞬时顿挫,如齿轮啮合太松或齿轮磨损严重。
  5.粗纱机开关车不良,或防细节装置失效。
  6.粗纱机在缠皮辊或罗拉时,未将细粗纱拉掉。
  三、规律性粗纬(俗称搓板布、肋条布、席子布等)
  1.周期长度80m以上
  重量:为原纱的1.6倍左右。
  产生主要原因:
  1)末并第二、三皮辊加压失效。
  2)末并的罗拉头牙、冠牙、轻重牙等牵伸齿轮或销键磨灭、松动以及啮合过紧,引起罗拉扭震,造成规律性粗纬。
  2.周期长度15~50m
  重量:为原纱的1.3倍左右。
  产生纱疵的原因:
  1)末并前罗拉、前皮辊偏心,芯子严重弯曲缺油等。
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