技术 ▎改善精梳棉网清晰度的技术措施

2017年9月1日00:00:00来源:中国纱线网 评论 13,940
摘要

探讨改善精梳棉网清晰度的技术措施。分析了精梳棉网清晰度的基本特征,认为:棉网边缘不良、棉网破洞、棉网结合不良、棉网有束状结构、棉网阴影及棉网突发性横向切断等症状是影响精梳棉网清晰度的主要原因。提出了改善棉网清晰度的具体措施。

关键词:精梳机;棉网清晰度;梳理器材;工艺参数;技术措施

在很大程度上,棉网清晰度是决定精梳条质量的重要指标。棉网清晰度反应了精梳的梳理水平,棉网中纤维的分离度、平行度和伸直度对成纱质量影响较大,目前还没可以对纤维“三度”进行量化检测的专门仪器,在生产实践中只能用棉网清晰度来直观评判,进而了解设备的运转状态及工艺参数的合理性。

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棉网清晰度不良的形成原因
1.1 棉网边缘破边

1.1.1 小卷边缘成形不良

(1)小卷边缘结构松驰、发毛、不整齐,手指压向棉卷边缘感觉十分松软,并出现明显的指痕。

(2)棉卷边缘跟刀切一样整齐,手指压向棉卷边缘感觉十分坚硬,不会出现指痕,刚落下来时有炽热感。

 

出现上述两种情况时,小卷退绕时容易出现小卷边缘粘连问题,是造成精梳棉网破边的原因之一。

 

1.1.2 与分离胶辊相关的机械状态不良

(1)分离皮辊表面处理不良引起两边带花粘缠、两端表面龟裂磨损较严重。

(2)分离皮辊直径太小、硬度过高、缺乏弹性。

(3)加压活塞杆锈蚀、两端气动加压滑块动作呆顿、加压气缸内的气膜破损漏气.

(4)分离皮辊回转不灵活、分离皮辊套筒内滚针轴承磨损,致使分离两端加压不一致、加压不足甚至加压失效。

 

1.1.3 梳理器材损伤及调整不到位

(1)锡林、顶梳两边针齿损伤、并针或锈蚀而导致针齿嵌花。

(2)集棉板开档调节过宽、过窄或安装位置反装。

(3)三角气流板与毛刷距离太近形成涡流,三角板安装倾斜,一侧间隙大,另一侧间隙小。

(4)导棉板结合件高低进出的位置安装不正确,导致三角区流场气流上溢冲破边缘棉网。

(5)给棉撑头弹簧失效,以致撑头撑空或给棉棘轮选用的材料耐磨性差、齿顶磨损、螺距滑丝,棘爪工作时产生打滑而引起给棉罗拉转动不正常。

(6)分离皮辊防静电装置破损,在分离皮辊表面形成的静电不能迅速导入大地,或车间相对湿度过低而使皮辊表面集聚静电形成较高的电位差而带花。

 

1.1.4 小卷回潮率与相对湿度控制不适宜

(1)小卷的回潮率过低或精梳间的相对湿度过低,纤维与皮辊表面摩擦作用产生静电,会吸附棉网两边的纤维,引起输出精梳棉网两边皱褶性破边。

(2)小卷的回潮率过大或相对湿度偏高,造成罗拉和皮辊的缠绕,导致挡车工的生活难做。

 

1.1.5 上机工艺设计欠佳

纺制长绒棉品种采用后退给棉工艺,车速为350钳次/min,精梳棉网有破边的趋势,但不明显,当切换为前进给棉工艺,其车速在380-400钳次/min时,输出的棉网质量与采用后退给棉工艺、车速350钳次/min时相当。在相同的精梳落棉率的情况下,前进给棉工艺比后退给棉工艺的锡林梳理长度少了一个给棉长度,钳板外纤维长度较短,提高了纤维弹性上翘的刚性,有利于高速度状态下棉网的分离结合,棉网质量好于后退给棉工艺。

 

1.2 棉网破洞成因

(1)分离罗拉、分离皮辊弯曲过大,分离皮辊变形、中凹、老化、直径太小、弹性不足、中间损伤。

(2)罗拉清洁器或绒辊状态不佳、作用不良引起罗拉缠花、皮辊带花。

(3)钳板因外力作用严重变形,钳板加压弹簧脱落引起上下钳唇不密接,使钳板钳唇不能有效握持棉须丛。

(4)三角气流板与毛刷间距过大,高速回转的毛刷形成的气流溢出三角区,冲破输出的精梳棉网。

(5)顶梳插入太深,锡林、顶梳针齿损伤,导致锡林、顶梳严重嵌花而形成棉网破洞。

(6)钳板开口量太小、开口太迟,影响了棉须丛的抬头。

(7)主风道负压过大、吸棉风斗堵花或毛刷中间绕花形成干扰气流。

(8)分离罗拉顺转定时过早,倒转也早,锡林末排针对倒入机内的棉网产生破坏。

 

1.3 棉网结合不良

精梳机的运转是分离接合的周期性运动,棉网在每一个钳次中都会被分离拉断再重新接合,新旧棉网搭接不良就容易造成搭接波,棉网出现周期性厚薄不匀。分离罗拉顺转定时工艺的调整直接影响棉网的接合质量、条干CV%值、精梳落棉率,因此应重点关注。

 

1.3.1 前端弯钩、鱼鳞斑及厚薄不匀棉网的形成

(1)当采用长给棉工艺或生产长绒棉时,如果分离罗拉顺转定时太迟,纤维须丛的前端撞击在分离罗拉上,而分离罗拉顺转速度不足以理顺纤维弯钩,会使棉网形成明显的一条纤维前端带弯钩状态的横向条影。而顺转定时稍迟时,将会产生新旧纤维丛不密合的现象,体现在新纤维丛前端翘起,形成鱼鳞斑状的棉网。

(2)当采用短给棉工艺或加工较短的细绒棉时,如果分离罗拉顺转定时较早,将会减小分离丛长度和接合长度,输出的棉网就会出现明显的周期性厚薄不匀,恶化棉网质量。

 

1.3.2 采用大齿面角锡林时,棉网清晰度与效纤维流失的关系

在恒速梳理精梳机上,分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳扳闭合定时三者之间相互联系又相互制约。尤其是采用齿面角为111°的锡林时,适当提前分离罗拉顺转定时,有利于提高棉网搭接质量。同时也提早分离罗拉倒转定时,会使精梳落棉率、落棉中的有效纤维含量增加,落棉质量下降。延迟分离罗拉顺转定时,容易产生新旧纤维丛不密合的现象,棉网质量也会差一些,但可以保证落棉率的稳定性,不会造成长纤维的流失。

 

1.4 棉网含有束丝状纤维的影响因素

1.4.1 小卷质量的影响

小卷成形不良、分层不清,在退绕时棉层粘连严重,尤其是小卷定量过重、条并卷机机后棉条操作不当、搭配不匀出现重叠喂入,棉层会有明显的纵向条痕阴影,增加了精梳锡林、顶梳的梳理负荷,导致锡林、顶梳梳理不透,使输出的棉网出现纤维束。

 

1.4.2 梳理器材的影响

因钳板损伤而使最紧点锡林梳理隔距偏大(0.8mm以上)或握持不良,锡林针齿损伤、嵌花,顶梳断针、并针或严重嵌花等,会影响梳理效果而使棉网中带有棉束。

 

1.5 棉网横向阴影

采用后退给棉时,若钳板开口量太小、开口时间太迟,会影响棉网抬头,使顶梳插入太浅,影响顶梳的梳理作用。较小的给棉长度可使循环梳理次数增加,有利于提高输出棉网均匀度;增大落棉隔距,循环梳理次数增加的同时也增强了短绒的排除能力,可有效改善精梳棉网清晰度,但纺纱成本增加。

 

1.6 棉网横向切断

1.6.1 工艺调整

在24分度时顶针齿板与后分离皮辊相撞或顶梳插入太深会导致断网。

前进给棉工艺开钳板口量过大(前进给棉工艺的开口量要比后退给棉减少2-4mm),张力轴的摆幅增大,钳板打开(闭合)时间过长会导致断网。

 

1.6.2 梳理元件的因素

锡林、顶梳针齿严重损伤或规格选择不当,在高速度状态下难以迅速穿刺、开松和梳理须丛,容易横向切断棉网。

给棉罗拉棘爪结合件损坏、橡胶棒弹性失效、棘爪撑头撑空等,也容易横向切断棉网。

 

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技术措施
2.1 棉网破边

2.1.1 条卷机机械状态的调整

(1)棉卷边缘结构松驰不整齐,表明机后喂入棉条排列过窄,重新调整棉条两侧的分条器、导条柱和集棉器的开档以及棉卷夹盘与棉卷罗拉的间隙,如果是棉卷仅一侧粘连应是这一边夹盘与成卷罗拉间隙过大或这边挡块位置不当造成的,应反复调整直至正常。

 

(2)棉卷边缘结构硬实,跟刀切一样整齐,手指压向棉卷边缘感觉十分坚硬,表明机后喂入棉条排列过宽,棉条或棉层两侧的分条器、导条柱和集棉器的开档太大,应适当收拢分条器、导条柱和集合器的开档。

 

2.1.2 梳理器材的调整

(1)有条件可采用具备高弹性、低硬度、弹性恢复能力快、耐磨性好、抗缠绕能力强的免处理分离离皮辊;也可以选用国产免处理牵伸胶辊,并辅以表面紫外线光照或涂料微处理措施,皮辊防静电装置要良好,以减少缠绕胶辊的现象。

 

(2)不允许有气模破损、加压芯轴锈蚀等现象,给棉罗拉两端棘轮的齿向要一致,给棉罗拉与弧形板对须丛的握持要紧密,集棉板开口要适宜,集棉器要防止反装;三角气流板与毛刷的距离以相切为好,导棉板结合件高低进出位置要适当,给棉撑头橡胶棒和给棉棘轮作用要良好。

 

(3)棉包要提前48小时进车间,打开部分包带平衡回潮率后再上排盘。清棉车间储棉室的温湿度控制范围:温度25-29℃,湿度50-55%。在抓棉机棉台附近可加装加湿器,从清棉到精梳应处在一个放湿过程,要避免因车间相对湿度过低、分离皮辊绕花而导致棉网破边现象。

 

(4)杜绝因锡林、顶梳两边针齿损伤、并针或锈蚀而导致的嵌花问题。

 

2.2 消除棉网破洞的措施

分离皮辊出现偏心、弯曲、中凹、表面轧伤、壳芯间隙大、轴承损坏等问题,应及时更换。罗拉弯曲不允许超过0.05mm(可以在车上校正)。

 

(2)锡林、顶梳、毛刷、分离皮辊、三角气流扳等梳理通道要光洁、无嵌花;三角气流板与毛刷之间的间隙要适当;及时更换损伤、变形的钳板。

 

(3)主风道负压不能过大,避免因吸棉风斗堵花或毛刷中间绕花而形成干扰气流。主风道负压控制:长绒棉为17-18mm水柱;细绒棉为18-20mm水柱,逐一调整每块吸风挡板的间隙,从车尾到车头逐渐增大,确保各梳理单元负压的一致性和气流畅通。揩车是要用温热湿布揩洗风斗内的棉蜡,然后用粉笔灰抛光。

 

(4)应避免锡林、顶梳嵌花而形成棉网破洞;钳板开口量不能太小,当落棉隔距进行调整时,应及时检测钳板开口量的变化,后退给棉时钳板开口量可控制在18-21mm。

 

(5)根据笔者的经验,进口免处理分离胶辊只要表面无划痕、龟裂、弯曲、中凹现象,就无需回磨,即使表面形成了一层滑爽光亮的薄膜,仍然具有较强的适纺性、吸放湿、抗绕性和弹性恢复性。

 

2.3 合理控制棉网接合质量

2.3.1 消除棉网前端弯钩、鱼鳞斑的措施

分离罗拉顺转定时对精梳棉网的接合质量、精梳落棉率和落棉质量都有较大的影响,应根据纤维长度、锡林齿面角、落棉隔距和给棉方式来灵活掌握。

 

(1)生产长绒棉时,分离顺转定时可适当提早,以避免因顺转定时太迟而造成纤维出现前端弯钩的现象。若分离顺转定时过迟,棉网还有可能出现“鱼鳞斑”。

 

(2)生产细绒棉时,分离罗拉顺转定时可迟一些,以改善棉网质量。棉网搭接过多(少),每一钳次就会输出一个粗节(细节)。可以用手轻轻揭开搭接处的棉网,观看接合效果,目测有无前端弯钩纤维、鱼鳞斑、阴影或破洞等情况,每次按0.25个刻度值的调节量进行调节,直到棉网清晰度良好为止。

 

(3)当落棉隔距增加幅度较大时,要在重新调整钳扳开口量的同时,适当提早分离顺转定时,以确保获得良好的棉网清晰度,避免出现搭接阴影。同样当给棉方式发生改变时,也要根据棉网情况进行调节。

 

2.3.2大齿面角锡林的使用

当采用齿面角为112°的大角度锡林时,锡林定位应提早,并适当延迟分离罗拉顺转定时,以保证落棉率的稳定性。在操作上应寻求棉网质量与落棉率、落棉质量的最佳结合点。锡林定位选择36分度或35.5分度、后退给棉钳扳开口量为18-19mm、在满足棉网质量的前提下,搭接刻度尽可能向-2的方向调节。采用齿面角为90°锡林时,锡林定位应选择37分度,钳扳的开口量为20-21mm。

 

2.4 棉网中束丝状纤维的消除

(1)小卷定量不宜太重,以锡林、顶梳能梳透为宜,从正确调节设备状态及运转操作管理入手,解决机后棉条重叠喂入以及棉卷粘连问题。

(2)定期检测和更换挤伤变形的钳板,应适当缩小锡林梳理隔距。梳理隔距小、穿透能力强,有利于提升纤维三度,最紧点梳理隔距应控制在0.2-0.25mm之间.并要保证同台各眼间梳理隔距的一致性。

(3)锡林顶梳出现针齿损伤、嵌花、断针、并针等问题时应及时调整或更换。

 

2.5 棉网阴影的消除

(1)顶梳插入深度在+0.5mm时效果较好。

(2)采用较小的给棉长度或较大的落棉隔距可改善棉网清晰度;在落棉率相同的情况下,前进给棉好于后退给棉的棉网质量。

 

2.6 棉网横向切断的消除

(1)定期对钳板最前位置定位工艺和偏心张力轮定位装置进行检测和校正,给棉棘轮要保证强度高、耐磨性好。

(2)锡林齿片损伤、嵌花必须及时更换。锡林粗梳理区的齿条密度和排列方式要进行优选。

(3)当落棉隔距增加幅度较大时,一定要重新校正钳板的开口量,同时还要检测锡林梳理隔距,防止因接针而导致棉网横向切断。

(4)前进给棉的钳板开口量要比后退给棉时减小2-4mm,否则易造成棉网的横向切断。前进给棉的钳板开口量为15-17mm,后退给棉时为17-21mm。

 

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结语
影响精梳棉网清晰度的因素较多,应根据生产过程中具体情况采取相对应的技术措施来解决。(刘允光 吕恩胜 聊城允光精梳技术服务中心 山东聊城华润纺织有限公司)
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