棉结的形成与控制

遇见台儿庄 2021年6月20日13:46:46
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摘要

纺纱过程中,棉结问题,直接影响纱线质量、织物质量,必须引起高度重视,要加强原棉的质量把关控制,生产中做到各工序工艺优化,发现问题及时排除,从而提高纱线质量,满足下游客户需求。

文/胡振龙1  赵卫华1 薛新港 1 王菊2
1东营市宏远纺织有限公司;2垦利区检验检测中心
棉结疵点的存在不仅影响纱线的外观和条干,而且影响织物的外观质量,并造成染疵。所以在纺纱过程中棉结是一个重要的控制指标。从原棉到纺成纱线,各工序有不同的作用与功能。所以棉结疵点在各工序的分布不同,如:加工不合理产生棉结,开清棉打击会产生棉结,梳棉机的分梳度,工艺配置都对棉结产生影响。
01
原棉收割与加工对棉结的影响
现代棉花收割基本是全自动机械收割,机械收割相对人工采收含杂高,也因机械收割籽棉中产生一定数量的棉结与短绒。
原棉加工方式对棉结产生也不同,目前加工方式有两种,皮辊机加工和锯齿机加工。试验证明,用皮辊机和锯齿机加工同一种原棉,产生的棉结含量,锯齿棉每克含200-250粒棉结,最高达到450粒,而皮辊棉只有150粒/克,所以说加工方法不同对下游工序半制品棉结含量影响也很明显。皮辊棉与锯齿棉对各工序棉结含量的影响对比见表1。

棉结的形成与控制

02
纺前各工序对棉结的影响
1999年,美国科学研究院应用乌斯特Afis一N棉结检测仪及大容量棉花检验仪(HVI)分别对原棉、开清棉、梳棉、精梳等工序,半成品进行大量细致的测试,结果如表2。

棉结的形成与控制

从表2中可以看出,原棉加工产生一定数量的棉结,开清棉棉结增长多达100%,(是棉结增长的主要工序),梳棉、精梳是减少棉结的主要工序。
2.1开清棉技术对棉结的影响
在清梳联中,原棉经过开清工序后,棉结随原棉开松度的增加而增加。一般开清棉中棉结的增加与原棉中棉结含量有关,当原棉棉结少时,开清棉工序中棉结增加比率比较大,原棉棉结较多时则开清棉后棉结增加反而较低,但不管怎样棉结含量都是增加的。短流程开清棉对棉结的影响试验对比见表3。

棉结的形成与控制

由于开清棉流程中强调精细抓棉、自由打击、渐进开松的原则。握持打击对棉结增加影响大,自由打击对棉结增加影响小,试验证明,握持打击,精细开棉棉结增长为20%,自由打击棉结增长仅为10%。在长流程开清棉中,棉絮受打击次数多,棉结增长率高,而短流程中自由打击的高效清棉,取消了传统开棉机组中部分开松设备,如豪猪开棉机,六辊筒开棉机,双棉箱给棉机等,减少了打击点,减少了棉纤损伤,棉结增长率低。开清棉中各单机对棉结增加的影响见表4。

棉结的形成与控制

棉结的形成与控制

 
2.2抓棉机
 
抓棉机具有精细抓棉,初步开松抓取棉束可达到0.059克,而一般打手抓取重量则为0.27克,新型往复抓棉机控制的好,打手速度,下降动程(最小可控制在0.1毫米),小车行走速度快时,抓取棉束重量可达25-30毫克,抓棉机做到精细抓棉,棉束小,棉结杂质、纤维棉结、带籽屑的棉结等杂质易充分暴露在外面,做到杂质早落少碎,从而减少了棉结的产生。减轻了下工序的排杂负担。
2.3各单机打手速度与棉结的关系
速度高,打手对棉束的打击力大,纤维损伤大,尤其是握持打击应根据含杂及纤维细度,成熟度情况进行相应调整。马克隆值大,纤维成熟度好,强力高,考虑到除杂,打手速度可增高一些;而马克隆值低,成熟度差的纤维,应适当调低打手速度,应避免使用豪猪式U型刀片打手、锯齿打手,采取梳针手,鼻形打手,有利减少棉结产生。各打手速度对棉结的影响对比见表5。

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03
梳棉工序对棉结含量的影响
用Afis检测仪,对原棉到粗纱各工序棉结含量的检测结果证明,梳棉机在纺纱生产中占有十分重要的地位,梳棉是减少结杂提升质量的主要工序,优良的梳棉工艺及梳理元件配置可以减少喂入原棉棉结含量的80%,生条棉结含量在60粒/克左右。
目前随技术发展,工艺部件的增加;活动盖极根数和踵趾面差的减少,固定盖板的增加、盖板反转以及改进刺辊喂入部分的分梳除杂功能等方面有很大进步,棉结降低显著。
3.1新型针布
新型针布的使用,增加了纤维分离度,生条结杂清除好,结构洁净而均匀。所谓的新型针布就是在原针布的基础上对针布的针高、针齿及针的外形等方面作了改进,形成尖、浅、小、薄、矮、密、锋利、光洁、耐磨的特点,即有利于分梳,又减轻纤维损伤,减轻生条棉结含量。通过试验证明应用新型针布,生条棉结含量降低20-60%。新型针布与普通针布生条棉结含量及纺纱质量对比试验见表6。

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3.2锡林与刺辊转速对棉结的影响
 
提高锡林、刺辊速度,能减轻梳针负荷,提高分梳质量,可减少棉结,但短绒率有所增加。试验对比见表7。

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3.3活动盖板速度对改善梳理度、降低棉结的作用
回转盖板线速高,针面负荷略减小,单位时间内进出工作区的盖板根数增加,提高了棉网质量,有利于减少纤维损伤,降低结杂。试验对比见:

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3.4刺辊到给棉板隔距对棉结影响
 
刺辊至给棉板隔距大,则梳理质量差,棉结增加,小则梳理度好,易伤纤维;一般此隔距应控制为0.18-0.61mm。除尘刀位置采用低刀,大角度工艺,增加落杂。一般控制在土5,角度控制在70-110度。
04
结束语
纺纱过程中,棉结问题,直接影响纱线质量、织物质量,必须引起高度重视,要加强原棉的质量把关控制,生产中做到各工序工艺优化,发现问题及时排除,从而提高纱线质量,满足下游客户需求。
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