国产并条机常见故障与处理

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2021年1月25日18:30:39 评论 48 1933字阅读6分26秒

国产并条机常见故障与处理

 

一、常见棉条疵品的产生原因

1.1 条干不匀 产生原因

(1)上罗拉或下罗拉跳动。

(2)上罗拉凹心,大量带花。

(3)上罗拉加压不足,或加压轴偏离上罗拉中心,或两端加压作用力差异过大。

(4)压力棒弯曲变形。

(5)压力棒位置过低,对棉网控制力过强,出现牵不开现象。

(6)罗拉隔走动。

(7)上罗拉或下罗拉缠薄花。

(8)轴承损坏。

(9)传动三罗拉的同步带上粘花衣。

(10)各罗拉联轴节紧固螺钉松动。

(11)喂入棉条在进入予牵伸时重叠,牵伸不开(喂入开档太小造成)。

(12)吸风和清洁效果不好,飞花卷入棉网。

 

1.2 毛条 产生原因

(1)棉条棉网通道不光洁,挂花。

(2)上下罗拉不光洁。

(3)吸风效果不良。

(4)条筒弹簧太硬。

 

1.3 油污条 产生原因

(1)棉条棉网通道有油污。

(2)齿轮箱或小齿轮盒漏油。

 

 

二、一般机械故障与产生原因

2.1 罗拉跳动 故障原因:

(1)罗拉偏心或弯曲。

(2)罗拉松动或罗拉与传动轴不同轴。

(3)齿轮、皮带轮轴向窜动或径向跳动。

(4)罗拉跳动引起上罗拉跳动。

(5)上罗拉弯曲或偏心。

(6)轴承或上罗拉轴径磨损与缺油。

(7)上罗拉轴承缺滚针。

 

2.2 加压不良 故障原因

(1)弹簧或加压芯轴装错位,致使压力不正确。

(2)加压轴与上罗拉轴套不在同一平面。

(3)上罗拉直径过小。

(4)上罗拉套在轴承座槽中上下移动不灵活。

(5)压力棒加压座与后面的加压轴弹簧垫干涉。

 

2.3 罗拉、前后压辊断裂 故障原因

(1)罗拉弯曲严重或安装后各种轴承座孔不同轴。

(2)因缠花过多致使罗拉隔距移动,,未能及时纠正。

(3)自停失灵,造成缠花过大,关车不及时。

 

2.4 只能寸行,不能运行,红灯亮 故障原因

导条架上棉条下垂挡住了光电检测头的光线,或断条光电检测头位置安装不正确。

 

2.5 只能寸行,不能运行,黄灯亮 故障原因

左眼各自停发信开关状态不正确。

(1)左摇架上微动开关状态不正确。

(2)左侧缠压辊自停开关被压合。

(3)左侧堵喇叭口自停开关没压合。

 

2.6 只能寸行,不能运行,白灯亮 故障原因:

右眼各自停发信开关状态不正确。

(1)右摇架上微动开关状态不正确。

(2)右侧缠压辊自停开关被压合。

(3)右侧堵喇叭口自停开关没压合。

 

2.7 无故开不出车(灯不亮,寸行运行均没有) 故障原因:

车头或车尾行程开关没压合。

 

 

三、一般操作故障及产生原因

3.1 上下罗拉缠花 故障原因

(1)上下罗拉表面不光滑或表面有油污、棉蜡、化学油脂等。

(2)上清洁绒带与上罗拉接触不良,清洁效果差。

(3)吸风通道堵塞,飞花吸不走。

(4)导条板上导条块距离过大,棉网飞边严重。

(5)下清洁皮圈与下罗拉接触不良。

(6)车间温、湿度不适宜。

 

3.2 堵喇叭口 故障原因

(1)喇叭口孔径过小或孔表面不光洁。

(2)集束器不光滑或位置不合适。

(3)条干严重恶化。

(4)飞花积堆混入棉网,使混入量突然增加。

 

3.3 缠压辊 故障原因

压辊表面不光洁,有油污、棉蜡或化纤油脂,或堵斜管自停不灵。

 

3.4 堵斜管 故障原因

(1)斜管内壁不光洁,有油污棉蜡或化学油脂。

(2)前压辊弹簧加压失效。

(3)喇叭口孔径过大,棉条太蓬松。

(4)喇叭口左右方向与圈条斜管入口偏离过大。

 

3.5 棉网突然断裂 故障原因

(1)上罗拉回转不灵活。

(2)车头齿轮箱摇柄未挂上,三罗拉不转。

(3)处理缠花时,罗拉倒转,使罗拉联接松动。

(4)刹车过猛或点动使罗拉联接松动。

 

3.6 上罗拉断裂 故障原因

(1)自停失灵,使上罗拉缠花过多。

(2)上罗拉轴承回转不灵活。

 

3.7 齿轮意外磨损 故障原因

(1)过桥齿轮搭配间隙不当,齿轮啮合不良。

(2)某部分回转不灵活或自停失灵,定长自停失灵以及严重故障等原因造成过载。

(3)齿部润滑不良。

 

3.8 滚动轴承严重磨损 故障原因

(1)轴承内有污物,未清洗干净。

(2)轴承缺润滑油脂。

(3)罗拉上用的滚针轴承,油杯接头螺纹处刮碰滚针。

 

3.9 回转绒带不动作 故障原因

(1)绒带过松或过紧。

(2)紧定螺丝松动。

(3)超越离合器失灵。

 

3.10 开车棉条断 故障原因

车头齿轮箱摇柄未挂上,三罗拉不转。

 

3.11 圈条成型不良 故障原因

(1)斜管内壁或底部不光滑。

(2)车面下盖板表面与棉条接触部位不光滑,有油污或棉蜡。

(3)上下偏心距不正确。

(4)同步带过松爬齿打滑。

(5)齿轮同步带轮或皮轮滚键打滑等。

(6)竹节条。

(7)棉条筒弹簧刚度不够。

(8)出条定量偏低。

(9)条筒丢转。

 

3.12 清洁效果不良 故障原因

(1)风翼轮安装不正确,与导流板间隙过大。

(2)风翼轮转向有误。(吸风电机转向反了)

(3)棉箱密封不严,吸棉通道不畅通。

(4)清洁绒带或皮圈与上下罗拉表面接触不良。

(5)上清洁由于绒带相对位置不正确,不能把短绒及时带走。

(6)上下吸风风量调节不当。

编辑:中国纱线网新媒体团队

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