精梳棉网边缘不良主要有哪些原因？应采取哪些措施？

66．精梳棉网边缘不良主要有哪些原因？应采取哪些措施？

答：一般情况下由下面这些原因：文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

1、皮辊表面处理不适当或表面有刀伤。2、锡林两端梳针损伤较多。3、皮辊直径太小弹性不足。4、分离罗拉集棉钩开档太小或太大，以及高低位置失正。5、毛刷速度过快。6、车间相对湿度过高或过低。7、摆杆托座位置偏前。8、气流双圆弧板接触毛刷太深。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

解决措施一般有以下几点：文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

(1) 合理设定小卷定量、给棉长度。实践证明，小卷定量过轻，给棉长度偏大，易造成棉网破边。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

(2) 合理设定车速。精梳机速度提高后，输出棉网受到往复牵引，抖动较低速时剧烈，同时精梳机提高速度导致空气阻力增加，使钳板钳口外两侧纤维成“八”字形向外倾斜，致使棉网两侧的接合长度缩短，纺长绒棉时，因其细长头端容易下垂，开始分离时碰到分离罗拉表面的位置较低，也较容易出现侧面弯钩。因此，选用长绒棉、中长绒棉纺制细号纱，定量较轻时，车速应适当降低。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

(3) 调整气流。当出现棉网破边现象时，首先考虑长风道中气流的影响，调整车身后三角气流板的开口大小，一般在保证吸落棉正常的状况下，调小风道开口。特别注意两边气流的影响。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

(4) 改善小卷边缘成形。小卷边部不良是造成破边的原因之一，应注意调整精梳准备设备制成棉卷的均匀度，特别是小卷边缘的棉层应均匀整齐，利于钳板握持梳理过程中保持棉层厚薄均匀。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

(5) 可调式集棉器的调整。当使用可调式集棉器时，可根据棉网输入给棉罗拉的情况调整集棉器开口的大小，并注意集棉器的位置不能高于分离罗拉表面。且保证棉层进入时避免碰到集棉块边缘。尽可能调整其位置避免纤维与机件碰触。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

(6) 注意分离胶辊状态。当棉网一侧出现破边时，应检查分离胶辊两端加压是否一致，检查加压臂内的气膜是否损坏，必要时应及时更换。当分离胶辊表面状态不良，频繁出现粘缠现象时，应及时进行擦拭或复磨、涂料处理。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

(7) 调整原料及控制温湿度。当破边状况较为普遍时，一是应考虑到原料或前纺半成品短绒增加对棉网抱合力的影响，必要时对原料或前纺工艺加以调整。若原棉含糖较高时，还应注意对钳板钳口、分离罗拉表面、集棉器两侧及过棉板侧面加强擦拭。二是应考虑车间温湿度的影响，要根据不同季节合理调控温湿度，根据经验，较合理相对湿度为55％，较合理温度为24℃～25 ℃。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

(8) 选择导棉板形式。为减少破边，宜采用收口式小导棉板，尽可能将收口角度放大放缓。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

67．精梳小卷黏卷的主要原因有哪些？文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

答：1、原棉含糖量高。2．棉纤维弹性较差或小卷准备工序牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。3．条卷机、或条并卷机棉卷加压压力过大，使卷层受压过大，造成卷层粘附。4．棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不畅。5、条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。6、车间湿度太大，棉卷中纤维含水率过高。7、条卷机成形不良，小卷端面不平整。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

68．减少精梳条棉结杂质的主要措施有哪些？文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

答：1、严格控制梳棉生条的短绒率和棉结。2、加强车间温湿度的管理，减少粘卷等现象（相对湿度以57%~60%为宜）。3、应根据所纺品种与纤维长度来选配金属锯齿整体锡林。4、合理调整毛刷定期清刷锡林的时间。5、根据纤维长度调节锡林定位。6、调整毛刷插入锡林深度。7、合理调节喂给量。8、检查与调节钳板闭合定时。9、检查与调整锡林的梳理隔距。10、合理调节顶梳插入深度。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

69．精梳条重量不匀率的控制应注意哪些方面？文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

答：1、定期测试精梳落棉率，及时对眼差、台差进行控制（台差＜±1%，眼差＜±2%）。2、统一工艺，做到同品种同机型一致，各部隔距、齿轮与锡林、顶梳型号规格一致，完整无缺齿。3、严格运转操作规程，防止换卷与接头时的接头不良。4、定时做好平揩车工作，确保机械状态良好。5、控制好车间的温湿度，防止粘卷、棉网破边或破洞等。6、按时清刷顶梳与锡林，定期校正毛刷对锡林的插入深度，也可适当加强毛刷清洁作用，以提高锡林的梳理效果。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

70．精梳条条干不匀主要有哪些原因？文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html

答：一般情况下有以下一些原因：1．棉网接合不良或棉网边缘不良。2、牵伸罗拉弯曲。3、牵伸传动齿轮磨灭缺损或啮合不良。4、牵伸皮辊加压不着实或加压太轻。5、罗拉隔距过大或过小。6、锡林轴轴向游动间隙过大，影响传动牵伸齿轮的稳定性。7、各部张力牵伸配置不适当。8、棉条输出部分通道不光洁。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html 文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81727.html