正确设计精梳准备工艺|遇见台儿庄

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2020年7月30日工作招聘评论319字数 5941阅读19分48秒阅读模式

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精梳准备工艺不当，不仅会导致精梳小卷棉结增加，还会使精梳的梳理质量下降和落棉增多，因而正确设计精梳准备工艺，应成为纺织科技人员探讨的课题。

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本文发表在第35期《纺织技术》杂志上，更多好文章期待您的投稿。投稿、咨询邮箱：shulijishu@geron-china.com文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

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薛金山（上海申达股份有限公司）文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

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0 前言文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

精梳机清除杂质的效率高达85%以上，清除棉结的能力虽较差，但也能达到40%左右。可是在许多工厂的质量控制中，仅要求精梳棉结数≯生条棉结数。究其原因，是由于精梳准备工艺不当，导致小卷的棉结增长率太高之故。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

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精梳准备工艺不当，不仅会导致精梳小卷棉结增加，还会使精梳的梳理质量下降和落棉增多，因而正确设计精梳准备工艺，应成为纺织科技人员探讨的课题。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

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1 精梳准备工艺的任务和原则文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

1.1 准备工艺的任务文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

梳棉机制成的生条，纤维紊乱，伸直度和平行度差，大部分纤维呈弯钩状态，且后弯钩占多数。如直接用生条制成小卷，喂入精梳机进行梳理，则^［1］弯钩纤维易受到损伤，甚至扯断而成为短纤维。^［2］弯钩纤维被误作为短纤维排入落棉，落棉中的长纤维含量增加。^［3］由于纤维紊乱、伸直度差、锡林和顶梳梳理时，阻力增加，使梳针损伤、折断。^［4］精梳质量下降。因此必须经过准备工艺，以求改善上述情况。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

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1.2 准备工艺的原则文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

（1）工艺道数必须符合“偶数准则”文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

经梳棉机锡林与盖板的分梳后，大部分棉束已被分梳成单纤维，并在锡林高速离心力作用了，被抛向锡林针尖，在经过锡林与道夫隔距点时，被道夫凝聚和抓取。由于锡林的线速度快于道夫线速度，道夫上的纤维反过来又接受锡林的梳理，纤维后端多数呈弯钩状被道夫抓住，前端被锡林梳直。因而制成的生条中，后弯钩纤维占多数。据《棉纺工艺学》资料，经梳棉机锡林与道夫之间的凝聚和分梳作用后，制成的生条中，前弯钩纤维占18%，后弯钩纤维占50%，二头弯钩纤维占22%，合计弯钩纤维占90%。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81705.html

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精梳工艺要求，喂入精梳机的小卷中，应是前弯钩纤维占多数，这是因为小卷棉层在钳板咬合下，纤维的前弯钩能得到锡林的有效梳理，伸直度和平行度因而大大提高，长度因弯钩的伸直而增长，分离接合中，纤维头端到达分离罗拉钳口的机率增大。反之，当后弯钩纤维占多数时，因后弯钩未能被锡林梳理和伸直，长度变短，被误作为短纤维被梳入落棉，落棉中的长纤维增多。

如图1所示，梳棉机制成的生条中，后弯钩纤维占多数。

正确设计精梳准备工艺

图 1

从生条筒内引出喂入并条机时，变向为前弯钩纤维占多数，经并合、牵伸，成条后，仍为前弯钩。在条卷机后引出时，又变向为后弯钩，经并合牵伸和成卷后，仍为后弯钩。在喂入精梳机时，小卷中的纤维再一次变向为前弯钩纤维占多数。满足了精梳工艺的要求。综前所述，每经一道工艺设备，纤维弯钩变向一次，要保证喂入精梳机的小卷中，前弯钩纤维占多数时，工艺设备道数必须是双数，此即准备工艺的“偶数准则”。

（2）增大（但不过度增大）牵伸倍数，求取纤维伸直效率的最佳值。

如图2，纤维的伸直效率η与牵伸倍数D正相关，即伸直效率随牵伸倍数增大而提高，如图2中的0~1线段，但当增大到一定值时，伸直效率的提高不再明显，如图中的1~2段。

正确设计精梳准备工艺

图2 D-η关系

提高精梳小卷的纤维伸直度，可以显著提高精梳机的梳理质量，减少纤维损伤和精梳落棉。

增大牵伸倍数虽能提高纤维伸直度，但过大的牵伸倍数会使小卷棉层粘连，退绕发生困难。因此寻求增大牵伸倍数的最佳值，既能提高纤维伸直效率，又能使粘卷不是十分严重。

（3）牵伸倍数的配置应遵循“牵伸区内，前（后）弯钩纤维占多数时，牵伸倍数应小（大）”的工艺规则。

由于生条中的纤维紊乱，弯钩多、伸直度差，牵伸时，快慢速纤维的速度差，极易使其纠缠成棉结，特别是前弯钩纤维占多数时，纠结成棉结的机率更高，牵伸倍数越大，即快慢速纤维的速度差越大，纠缠成棉结的机率越多。

准备工艺的各道设备，喂入纤维的弯钩方向不尽相间，当前弯钩纤维占多数时，牵伸倍数应小，且后牵伸应大（≥1.8），主牵伸应小（≤3.0），可有效减小纤维纠缠成棉结的机率。当后弯钩纤维占多数时，牵伸倍数应大，并采用纤维伸直度工艺（即后牵伸小，主牵伸大的集中牵伸），可显著提高纤维的伸直度。因而准备工艺的牵伸倍数如能配置得当，则既能提高纤维的伸直度，又能降低棉结的增长率。

（4）制成的小卷，均匀度要好。

小卷的纵向均度，重点是改善“小卷伸长小，大卷伸长大”现象，加装“渐增加压”是有效措施。

改善小卷的横向均匀度更显重要。横向均匀度差，精梳机钳板对小卷棉层的咬合力不匀，稀薄棉层的握持力弱，锡林梳理时，极易将纤维梳入落棉中。密厚棉层的握持力强，但梳理负荷大，梳理质量差，梳理阻力大，梳针易损伤、折断。

（5）小卷棉层要平整、光洁和无粘层。

2 准备工艺的种类及其工艺探讨

国内、外使用的准备工艺主要有条卷机~并卷机、并条机~条卷机和并条机~条并卷机三种。分别探讨如下：

（1）条卷机~并卷机工艺，简称并卷工艺

国内使用较多的是瑞士Ritter E2/4A条卷机~E4/1A并卷机工艺，与E7/4，E7/5精梳机配套。国产FA334条卷机~FA344并卷机准备工艺与FA266、FA269精梳机配套。50~60年代，国内曾使用过“纳斯密氏”型的OMM条卷机~OMM并卷机准备工艺，与OMM和OKK精梳机配套。

并卷工艺的工艺参数：条卷机并合数20~24，牵伸倍数1.3~1.5；并卷机并合数6、牵伸倍数5~7；二机合计并合数120~144，牵伸倍数6.5~10.5。

并卷机牵伸区内，因是后弯钩纤维占多数，应采用“纤维伸直度工艺”，即后牵伸应小（≤1.2）、主牵伸应大。有利于纤维后弯钩的伸直。

并卷工艺的优点是工艺道数少、符合“偶数准则”，牵伸倍数的配置符合“前（后）弯钩纤维占多数时，牵伸倍数应小（大）”的规则，即条卷机是前弯钩纤维占多数，牵伸倍数小（1.3~1.5）。并卷机是后弯钩纤维占多数，牵伸倍数大（5~7）。制成的小卷是棉网并合，因而棉层平整、光洁，横向均匀度好，无粘卷现象。

并卷工艺的缺点是并合根数少，牵伸倍数小，小卷中的纤维伸直度差，精梳机的梳理质量差。

（2）并条~条卷机工艺，简称条卷工艺

国产A201系列精梳机的数量约占全国精梳机的85%，与其配套的准备工艺都是条卷工艺。条卷工艺的工艺参数：并条机的合并数6，牵伸倍数5~7，条卷机的并合数18~20、牵伸倍数1.3~1.5，二机合计并合数108~120、牵伸倍数6.5~10.5。

条卷工艺的优点也是工艺道数少、符合“偶数准则”，小卷光洁无粘卷。缺点也是并合根数少、牵伸倍数小、纤维伸直度差和棉结增长率高。

与并卷工艺相比，条卷工艺还多两个缺点，一是并条机牵伸高达5~7，不符合“牵伸区内，前弯钩纤维占多数，牵伸倍数应小”。条卷机牵伸小到1.3~1.5，不符合“牵伸区内，后弯钩纤维占多数，牵伸倍数应大”。因而棉结的增长率高，纤维的伸直度也差。二是小卷横均匀度差，条痕严重。

为降低棉结增长率，并条机的牵伸分配，应后牵伸大（≥1.8）、主牵伸小（≤3.0）。

为改善小卷条痕和横向均匀度，可减轻喂入条卷的棉条定量和增加棉条根数（20~24）。

（3）并条机~条并卷机工艺，简称条并卷工艺

60年代末，上棉X厂，将OMM并卷机改造成条并卷机，再在前面加一台并条机，这是国内使用的第一套条并卷准备工艺。条并卷机的机后改用棉条喂入，机前四组棉网并合制成小卷，每组棉网由14根棉条并合、牵伸而成，三上四下牵伸，牵伸倍数3.3，喂入棉条定量15 g/5m，小卷定量44 g/m，供OMM精梳机生产JC5.8tex（Ne100）。前后质量对比，小卷重不匀-0.5%，精梳条重不匀-0.7%，精梳落棉-1.5%，成纱棉结-11%，断强+0.5 cn/tex。

目前国内与新型精梳机CJ40、SFA289等配套的都是条并卷准备工艺，国内条并卷机主要有上海一纺机SR80、山西经纬FA356等。

条并卷工艺的工艺参数：并条机并合数6，牵伸倍数5~7；条并卷机并合数（12~14）×3=36~42、牵伸倍数1.5~2.5，二机合计并合数216~252，牵伸倍数7.5~17.5。

与并卷工艺和条卷工艺相比，条并卷工艺的并合数较多，牵伸倍数较大，纤维伸直度较好，小卷棉层无条痕，横向均匀度好。

条并卷工艺的缺点也是并条机牵伸过大，不符合“牵伸区内，前弯钩纤维占多数时，牵伸倍数应小”和条并卷机牵伸数过小，不符合“牵伸区内，后弯纤维占多数时，牵伸倍数应大”的规则。因而棉结增长率高，纤维伸直度仍然不理想。

3 正确设计准备工艺

目前工厂中采用的三种准备工艺，都各自存在着不同的缺点和问题，因而有必要进一步探讨，使其优化和完善。

如何正确设计准备工艺，将上述三种工艺优化和完善，使小卷内的纤维伸直度提高到最佳值，使棉结的增长率降低到最低值。

（1）生条经倒条机构，使其变向后喂入准备工艺。生条中的纤维，在进入牵伸区时，由前弯钩占多数变向为后弯钩占多数。

（2）在原工艺前再增加一道并条机，并条机的牵伸倍数增大到6~7倍，使其在后弯钩纤维占多数条件下大牵伸，使纤维和纤维的后弯钩得到有效的伸直，大幅度提高纤维的伸直度，而又能使棉结增长率较低。

（3）遵循“牵伸区内，前（后）弯钩纤维多数时，牵伸倍数应小（大）”的规则配置各道设备的牵伸倍数。

（4）为减轻粘卷程度，最后一道设备的牵伸倍数应较小。

新的准备艺的配置分述于下。

3.1 并卷新工艺

倒条机构~并条机~条卷机~并卷机准备工艺，简称并卷新工艺。

生条经倒条机构变向后，喂入并条机时，后弯钩纤维占多数；喂入条卷机时，前弯钩纤维占多数；喂入并卷机时，后弯钩纤维占多数。按“牵伸区内，前（后）弯钩纤维占多数时，牵伸倍数应小（大）”的规则，并条机牵伸应大，并采用纤维伸直度工艺，设计合并数6，总牵伸6~7，后牵伸≤1.2；条卷机牵伸应小，设计并合数20~24，牵伸1.3~1.5；并卷机牵伸应大，设计并合数6，总牵伸4~5、后牵伸≤1.20。三机合计并合数720~864、总牵伸31.2~52.5。

并卷新工艺的优点是符合“偶数准则”、并合根数多、牵伸倍数大，纤维伸直度好；符合“牵伸区内，前（后）弯钩纤维占多数时，牵伸倍数应小（大）”的规则，小卷的棉结增长率低，小卷棉层无条痕，横向均匀度好。缺点是工艺道数多，小卷有粘层现象。

3.2 条卷新工艺

倒条机构~并条机（一）~并条机（二）~条卷机准备工艺，简称条卷新工艺。

纤维弯钩方向与并卷新工艺相同，并条机（一）后弯钩占有多数，并条机（二）前弯钩占多数，条卷机后弯钩占多数。按“牵伸区内，前（后）弯钩纤维占多数时，牵伸应小（大）”的规则，并条机（一）牵伸应大，设计并合数6，牵伸倍数6~7，后牵伸≤1.2；并条机（二）牵伸应小，设计并合数4，牵伸倍数4~5，后牵伸≥1.8；条卷机牵伸应大，设计合并数20~24，牵伸倍数因机器结构原因仅为1.3~1.5。三机合计并合数480~576，总牵伸31.2~52.5。