优势工艺的并粗关键技术及其应用案例分析

优势工艺的并粗关键技术及其应用案例分析

中国纱线网 赵建伟

 文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

 文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

01工艺:是将原材料或半成品加工成产品的方法、技术。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

02纺纱工艺:是将纤维或其半成品加工成纱的方法、技术。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

优势纺纱工艺:简言之:它是对纺纱条件的包容性好，对品种质量的普适性好,并且在纺纱生产的多项技术经济指标上显示优势的工艺。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

个人认为:它是相对现行其它工艺而言的，是伴随着纺纱设备和专件器材、纺纱科技等创新和进步、伴随棉纺企业不仅要提高质量、而且要降低成本产生的最具代表性的就是形成系统的高效工艺和陆S工艺，还有一些单项工艺，如梳棉多区盖板、细纱三区牵伸、低扭矩纺纱技术、单锭监测技术等。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

就高效工艺和工艺来讲,共同的理念是“前纺重定量、细纱大牵伸”，陆S工艺由于粗纱采用超大捻系数、细纱采用创新牵伸器材等，可以在质量相同的情况下将前纺定量做的更重、细纱牵伸倍数做的更大。特别是在紧密纺、赛络纺、赛络紧密纺上更具优势。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

从某种意义上讲，优势纺纱工艺(下面简称优势工艺)是高产、优质、增效的一个完美结合的方案，也是资源节约的一种管理模式。它能省设备、省电耗、省工、省料耗、升品质、升效率。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

应用案例之一:优势工艺在纺纯棉精梳紧密纺纱中的应用文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

新疆东纯兴集团
1、规模: 12万锭
2、产品:纯棉精梳紧密纺40 ~ 50支纱
3、原棉选配: 100%南疆原棉占(其中农三师手摘棉占30%，农一师占70%。)南疆原棉马值在4.5至5.0之间，平均在4.7,比强在27至29之间，AFIS棉结在250-300以内。
4、工艺流程
一车间:清梳联(青岛宏大两抓四线，梳棉JWF1211型)→ 予并(TMD81)条并卷(立达E35) →精梳(立达E80)→末并(TMD81L) →粗纱(河北太行FA469, 156锭/台) →细纱(青泽ZR71, 1200锭/台) →络筒(意大利savio polar E、savio polar M 64锭/台)。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

5、主要工艺配置及改进文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

6、质量与综合效果文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

纯棉精梳紧密纺40支纱质量与综合对比表文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

7、实现了降本提质增效:文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

(1)解决了原来前纺供应细纱脱节问题。虽然细纱锭速每分钟提高了2000转，但现在前纺供应很富裕。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

(2)既保证了质量的稳定，又增加了细纱产量。每天入库产量从应用优势工艺前的100吨增加到了111.4吨。销售良好。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

(3)增加销售收入和效益。日增加销售收入28.84万元，月可增加销售收入865.26万元，年可增加销售收入10383.12万元。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

(4)减少了万锭用工和工资成本。由于前纺各.工序全面推行重定量，机台产量大提高，万锭用工减少3人，20.4万锭共减少用工61人，按每人每月工资3500元计算，每月节约工资支出21.35万元，每年可节约工资支出256.2万元。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

应用案例之二 :在纺粘胶及再生纤维素纤维纱中的应用文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

江苏江阴佳丽尔纺织有限公司
1、规模:3万锭
2、产品:赛络紧密纺粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维纯纺、混纺白纱、色纺纱40~ 50支纱
3、原料规格: 1.33dtexX38mm
4、工艺流程
预混系统一打包一 FA002D型园盘抓棉机- 多仓混棉机→106型梳针开棉机→棉箱→A186G梳棉机→天门TMFD81S型并条机→天门TMFD81A型自调匀整并条机→FA494型粗纱机→FA506 型细纱机→优普络村田自动络筒文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81669.html

5、主要工艺配置及改进

6、质量

赛络紧密纺粘胶50支麻灰纱质量测试对比表

做法：并条
(1) 头并罗拉隔距14x27mm,总牵伸6.6倍，后牵伸1.73倍。
(2)末并罗拉隔距14x27mm,总牵伸6倍，后牵伸1.16倍。
(3)采用大直径新型胶辊，减轻皮辊加压。

新型并条皮辊

七、实现了降本提质增效:
(1)产量和生产效率提高:前纺产量提高50% ~ 100%，细纱年产量提高320吨，络筒生产效率提高5个点。
(2)质量稳定:产品质量满足客户要求，畅销市场，实现零投诉。
(3)电耗下降:吨纱电耗下360千瓦时，电费下降234.5元。吨纱电费现在只需1700元(2200KWH)左右。
(4)机物料下降:每月现在只需2.6万元，吨纱机物料只需89.99元。
(5) 用工减少:共减少用工21人，每年减少工资支出138.6万元，吨纱降低成本411.21元
(6)效益增长: 2018、2019分别增长16%~ 20%之多。

并条关键技术
主要有:牵伸和牵伸分配技术、眼差和台差控制技术、降低并条牵伸区温升技术、控制纱疵技术等，重点围绕“三个提高”(纤维伸直度、 平行度、混合均匀度)“二个降低”(棉结增长率、 纱疵)

粗纱关键技术
主要有:牵伸技术、超大捻系数技术、锭差和台差控制技术、伸长率和张力控制技术、纱疵控制技术等，重点围绕“三个降低(伸长率、细节、纱疵)”开展。

1、认真学习、理解、消化和吸收并粗关键技术。

2、根据企业生产实际，灵活应用并粗关键技术。

3、针对性的、有目的开展试验，做好检测分析与记录，善于分析对比，总结积累经验。

4、参与交流，分享其它企业的经验和做法，结合企业实际，借鉴、偿试和推广好的做法。

5、走出去参观学习，增长见识;请进来，向专家学习和请教，少走弯路,快速达成目的。

一、应用优势工艺降低棉结增长率

(一) 并条后棉结增长的原因:

原料(生条) :

(1)生条中纤维分离度和平行伸直度差。
梳棉棉结虽不多，如果纤维分离度和平行伸直度差，紊乱的纤维在牵伸过程中被抽拉时，本来蓬松不成结的纤维，被拉扯成了棉结。

(2)生条中短绒高。
开清棉和梳理过程中，如果纤维损伤严重，可能会使生条中短绒增加。短绒在高速牵伸过程中易聚集在纱条的某一局部，或飞散积聚在纱线通道的机件上，积到一定数量，便进入纱条，经与纱线通道机件摩擦，便形成棉结;二是短绒在纺纱过程中不易控制而扩散形成毛羽，经摩擦后形成棉结;三是短绒易粘附在机件上被带入须条后形成棉结。

工艺：

(3)牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直的理论。
弯钩纤维在牵伸过程中若得不到伸直，在高速回转的罗拉和皮辊剧烈搓擦下，就可能形成棉结。所以，普梳头并的牵伸工艺，应有利于前弯钩纤维的伸直;二并的牵伸工艺，应有利于后弯钩纤维的伸直。

(4)、出条速度过高。以国产某并条机纺普梳40支纱为例，试验结果如下:

(大家可在自己的企业里试验)

(5)罗拉隔距:隔距影响浮游纤维的数量和弯钩纤维的伸直效果，影响棉结增长率。

(6)牵伸倍数:影响快慢速纤维的比例及速比而影响棉结增长率。

(7)牵伸分配:牵伸分配调节前后牵伸区的牵伸倍数,对不同方向的弯钩纤维进行合理处理，从而减少棉结的增长率。

(8)棉条定量:影响牵伸区内纤维的数量，进而影响牵伸区对纤维的控制能力。

(9)下吸风风量过大: 使棉网表面纤维散乱。

设备：

(10)牵伸形式:影响对纤维的控制能力而影响棉结增长率。

(11)设备固有性能:如材质、精度、设计不合理等。

操作:

(12)换筒、倒条:操作不注意造成毛条子，经牵伸后成棉结。

(13)棉条筒出条方向位置:有缝条筒出条方向要避开筒缝，以防刮毛条子;条子弓出方向最好是条桶中心对准上喂入喇叭口中心，条筒离导条架过远时引条角度过小容易刮毛条子，经牵伸后成棉结。

(14)清洁绒套:粘花、积花落入棉网造成棉结增加。

(15)牵伸区不清洁:积聚的短绒落入棉网造成棉结增加。

(16)牵伸通道光洁度:不光洁会使棉条外层纤维受搓擦而形成棉结。

温湿度:
直接影响纤维的物理性能和适纺性。温湿度过低，纤维脆硬发毛，容易形成条子表面逆向纤维而增加棉结;温湿度过高，纤维粘软,容易缠绕牵伸部件而增加棉结。

(二)降低并条后棉结增长的对策
(1)消除上述问题。
(2)合理设计并条工艺参数,消除大部分弯钩纤维;

伸直前弯钩的工艺思想:普梳头并、精梳预并并合数宜少，总牵伸倍数宜小;普梳头并、精梳预并的后牵伸倍数宜大;头并、预并的后区握持距宜大;

伸直后弯钩的工艺思想:普梳二_并并 合数和总牵伸倍数宜比头并大; 二并的后区牵伸倍数宜小;二并前后区应隔适当缩小，重加压，强控制。
(3)罗拉隔距偏大或偏小、定长过长也会造成棉结增长率增高，我们可通过试验对比优化确定。
(4)提高生条的纤维分离度和平行伸直度;
(5)减少并条须条及牵伸区内的短绒;
(6)并条速度不宜过高;
(7)消除设备和容器具缺陷和运转操作及清洁工作不良因素;
(8)严格控制各工序温湿度。

(三)降低棉结案例:
1、减少并合根数，减小总牵伸倍数

普梳纯棉40支二并工艺改进的棉结对比表

河南某厂纺棉/涤(60/ 40) 32支纱,头、未并定量不变(末并湿重22克/ 5米)，并条并合根数由原来的8根改为6根，头、末并总牵伸分别由9.1倍、8.5倍减小为6.6倍和6倍， 头、末并后区牵伸不变(分别为1.78、1.18)改进后的细纱条干、棉结指标较之前明显进步，详见下表。

湖北某厂纺纯棉40支纱，主要改进工作:粗纱定量6.5克/ 10米不4 1、末并条并合根数由原来的8根改为6根，头、末并牵伸分配和牵伸倍数也进行了更改， 其它条件不变，得出的细纱指标明显优于原有指标， 10万米切疵降低7个。

2、并条机采用新型皮辊降低粘胶45支纱棉结效果(在TMFD81 的试验)

二、应用优势工艺怎样防控并条突发性纱疵

(一)何为突发性纱疵
突发性纱疵是指突然发生大面积影响棉布降等的纱疵，它的特点是来势凶猛、批量大，严重影响布面质量。
突发性纱疵的主要类型多数是规律性的粗纬或条干不匀，也有少量非规律性的条干不匀以及其它疵点。一般是由于机械部件、工艺参数、原料波动、温湿度突变等不正常因素所造成的。

(二)突发性纱疵的特点与分析
突发性纱疵多数发生在并条、粗纱、细纱工序，但清花、梳棉、精梳也有发生,特别是并条、粗纱工序更易发生，影响面更大，1台机出问题往往波及10多台甚至20多台细纱机，因此要特别关注。
由于突发性纱疵来势快，而且从并条再经粗纱、细纱到织造(机织、针织)时间长，因些一旦到布面上发现疵布时，离开纱疵发生的工序时间已较长，有的可能因生产条件变化，产生突发性纱疵的原因已经消失或消除所以有时是"来无影，去无踪”。
实际上，绝大多数还是能找到原因的，任何事物都有其内部的发展规律，只及时调查研究，就能发现，如皮辊、皮圈问题、张力钩问题、加压问题、牵伸齿轮问题、键销问题因检修或揩车已消除;重量偏差问题已调整;工艺已改进;清洁工作已做好;原料调整已到位;温湿度问题已正常，等等。
突发性纱疵主要有非规律性条干不匀和规律性条干不匀。
下面我们重点讲如何防控并条突发性纱疵。

(三)防控并条突发性纱疵的方法与措施
1、工艺要合理

一是隔距:不能太紧，不能盲目追求改善条干搞极限工艺。从现在的实践来看，并条重在打基础，一般情况下，防控纱疵比改善条干更具有实际意义。以纺涤纶为例:如果罗拉直径都是35mm,建议罗拉隔距设置为前区大于13mm,后区大于19mm较为适宜。

二是并合根数和总牵伸倍数:在保证并条并合效果和细纱重量CV的前提下，并合数以偏少控制，减小总牵伸倍数为宜。因为并合根数较多时，纤维层横向较宽，在集束器中急剧收束，棉网边缘与中央纤维的线速度差异增大，易产生游离、弯曲和集聚不良等状态;再则牵伸倍数增加，附加不匀也增加，给后续加工带来不利影响。

头、末并均要保证牵伸效率(牵伸效率=设计重量+实际重量x100%)大于98%以上，以提高牵伸的稳定性。牵伸效率与纤维性能、棉条定量、罗拉隔距、摇架压力、湿湿度和专件器材等有关。
并条最为重要的是不能产牲纱疵，不能有机械波;其次要保持稳定较好的条干水平。不要过分追求条干,主要是不要设置极限工艺，不要把罗拉隔距打的过小，一定要留保险系数。

案例:新疆塔城地区某企业1 0万锭车间纺粘胶30-40支纱

主要改进工作:粗纱定量6.5克/ 10米不变，头、末并条并合根数由原来的8根改为6根，头、末并牵伸分配和牵伸倍数也进行了更改，其它条件不变，得出的细纱指标明显优于原有指标，10万米切疵降低7个。

在纤维纯纺情况下，一般头、末并都可采用6根配置，但要求生条重量不匀率控制在2.0%、条干CV控制在4%以内，末并带自调匀整的并条机在生条质量达不到上述要求时也可以。这样可以有效降低成纱的常发性和偶发性纱疵，又能减少棉结增长率，保证成纱的重量CV受控,改善布面质量。也可根据需要,采用头并8根、末并8根的配置。

三是牵伸分配:普梳头并及精梳预并一般采用根数x 1.1倍左右的总牵伸，1.73- 1.85倍左右的后牵伸，较大的后区牵伸倍数有利于减少弯勾，提高纤维的伸直平行度。牵伸倍数的分配(以混纺和纯涤为例) :
头并总牵伸倍数按小于并和数原则掌握，后区牵伸倍数按1.7-1.9左右掌握。

( 6)试车听异响，摸跳动。有条子冲击产生的异响和跳动，说明工艺调整没到位，要及时改进，否则将产生纱疵。
2、重视皮辊状态和清洁器(绒套、 上清洁装置、下清洁刮皮)状态
皮辊的选型不能单纯追求软来提高条干，关键是抗绕，车要好开。因此，皮辊适当硬一点，邵尔78-83°较为适合，同时选用抗绕的涂料，有利于生活的稳定，纱疵的减少。清洁器一定要贴服并运行灵活，这也是防止纱疵,稳定生活的关键。

3、并条的特点是速度较高，纤维为网状结构，抱合力差，处理不好将产生大量纱疵。所以“牵伸正常，调整到位、不缠不绕、通道光洁”对降低纱疵很重要。并条工艺上车调整要点如下:
(1)从导条辊开始条子的横向逐步收缩并以喇叭口的中心对称，进入牵伸区的条子宽度在条子不重叠的情况下偏小掌握(导棉板的开档) ;
(2)棉网进入集束器上下左右都要对称不擦不碰;
(3)通道一定要光洁(纺化纤每班至少要拉一次通道) ， 皮辊不带花，清洁器作用正常;
(4)调整隔距后要同时调整加压支杆和清洁器压板的位置，使其作用正常;
(5)试车检查棉网，并条出来的棉网应清晰均匀无云斑束丝，棉结少,棉网中间应无缝隙，边缘整齐;

4、加强运转操作的清洁工作和并条值车工防突发性纱疵的管理
查:接班及清洁后查皮辊、压力棒是否放到位;断头后查压力棒是否作用正常;缠绕后查皮辊有无凹凸损伤;自停是否正常。
摸:接班后及班中逐台摸喇叭口两次，查有无震动、冲击。
听:巡回中时刻注意喇叭口有无冲击声异响。
看:班中查看两次皮辊罗拉有无飞花、绒套有无积花、风箱有无吸白。
报告:发现异常情况马上停车检查并报告班长、并向前追踪，合格后方可开车。

5、控制好工序温湿度.
(1)关注回潮率是否正常。
(2)做好季节交替的专件器材和空调准备.工作。

6、开展专业质量检查和群众性质量把关工作，做好防疵捉疵工作把好十个"关”:
1、开冷车关，2、交接班关，3、调换皮辊关、
4、平揩车关，5、品种翻改关，6、 工艺调整关,
7、调换变换齿轮关，8、原料调换和接批关，
9、回花使用关”，10、新工培训关。

三、大捻系数粗纱在细纱出硬头解决方法与措施

(一 )何谓重定量、大捻系数、超大捻系数粗纱?
何谓重定量、大捻系数、超大捻系数粗纱?没有标准答案。根据我们咨询和走访的棉纺企业了解的情况，相对来说，我认为纺40支纱，目前可这样讲。

纯棉:环锭纺7克，紧密纺7.5克，大捻系数125以上，超大135以上 赛络纺、赛络紧密纺6.0克，大捻系数125以上，超大135以上

粘胶:环锭纺7.5克，紧密纺8.0克，大捻系数90以上,超大100以上 赛络纺、赛络紧密纺6.0克,大捻系数90以上，超大100以上

涤棉(65/ 35) :环锭纺7克，紧密纺7.5克，大捻系数95以上，超大110以上 赛络纺、赛络紧密纺6.0克，大捻系数95以上，超大110以上

(二)大捻系数粗纱对改善细纱质量有哪些利弊?
利:改善条干，降低毛羽，减少粗、细节、棉结，提高强力。
弊:如果发生出硬头现象，断头增加，质量指标恶化，纱疵增加。
例1:新疆某企业FA506细纱机不同粗纱捻系数纺紧密纺JC40支纱
条件:粗纱定量10克/ 10米，罗拉隔距17.5x45mm，钳口隔距2.25mm, .
前皮辊35mm，中皮辊30mm，碳纤维短上肖(不带前、后压力棒) ,摇架前x中x后压力120x90x 100N，后区牵伸1.18，纺纱质量对比结果如下:

例:江苏某企业ZJ1 506细纱机不同粗纱捻系数纺赛络紧密纺粘胶40支纱
条件:粗纱定量6克/ 10米，罗拉隔距18.5x45mm,钳口隔距2.25mm,前皮辊35mm，中皮辊30mm,碳纤维短上肖(不带前、后压力棒)，摇架前x中x后压力120x 90x90N,后区牵伸1.18，纺纱质量结果如下:

例3:河南某企业FA507不同粗纱捻系数纺T /C (65/ 35) 32. 40

条件:粗纱定量6.5克/ 10米，罗拉隔距18x40mm,钳口隔距2. 前皮辊30mm，碳纤维上肖(不带前、后压力棒)，摇架前x中x后压力180x 110x120N,后区牵伸1.18，纺纱质量结果如上表。
粗纱大捻系数为何能改善细纱质量的理论依据: .
在细纱牵伸中，运用须条内摩擦力来控制纤维运动,实现变速点的前移和集中，从而尽可能使多的粗纱捻回进入前牵伸区，减少高倍牵伸时的移距偏差,从而可以改善条干，降低毛羽，减少粗、细节、棉结，提高强力。
粗纱大捻系数是“陆S纺纱工艺”的核心理念，粗纱捻系数一般根据纤维的平均长度，细度,纤维表面的摩擦系数、粗纱定量来决定，目前:纯棉可以做到130-145，涤棉混纺90-110,粘胶85-115。

(四)如何解决细纱出硬头
A、重定量、大捻系数粗纱在细纱出硬头的情况及分析，大致有7种:
1、普遍现象(粗纱、工艺、温湿度原因等) ;
2、个别机台现象(设备问题、工艺上机不合格、粗纱问题) ;
3、个别锭子现象(粗纱一段有，一段无、 牵伸专件缺陷) ;
4、白班无，晚班凌晨有(工艺无弹性，或晚班温度低，相对湿度大) ;
5、不管白班或晚班，时有、时无(粗纱一段有，一段无) ;
6、换原料后出现(牵伸效率因纤维细度较大地变细降低弓|起) ;
7、温湿度原因出现，特别是黄梅季节和高温高湿季节。
8、其它:如“出一下不再出了”

理论依据:牵伸力小于握持力时，牵伸不开造成。

B、重定量、大捻系数粗纱在细纱出硬头的消除对策
理论上握持力要大于牵伸力，具体的主要对策有:
1、加大后区牵伸倍数;
2、加大钳口隔距;
3、加大三档“上罗拉”压力(含修复摇架缺陷,加大皮辊直径) ;
4、放大后区或前区罗拉隔距;
5、适应性调控车间温湿度;
6、解决前纺问题。
(1)调整配料;
(2)提高单纤维分离度和平行度;
(3)消除粗纱问题;
(4)其它。

C、如何实施对策
1、加大后区牵伸倍数
适应于轻度出硬头，工作量小，见效快。
注意点:过大后，细纱细节增多,针织用纱特别;长车易出现后罗拉扭振,有机械波，不利于布面质量; V型牵伸比平面牵伸后牵可大0.5左右;用前、后区压力棒或用加长上销，后区牵伸比不用要大。建议通过试验确定。
2、加大钳口隔距;
适应于轻度出硬头,工作量较加大后牵大，见效较快，过大后，条干变差,加长上销和压力棒钳口隔距一般要大于短上销。 一般情况下，上销前冲，条干CV好，CVb增大，出硬头机率增加;做平齐，条干CVb好，出硬头机率相对于前冲小;上销后移条干变差， 有利于减少出硬头。

3、修复摇架缺陷,
适用于解决个别锭子出硬头，工作量不大，关键在查找出有缺陷的锭子，效果可以。
4、加大三档“上罗拉”压力(或加大皮辊直径) ;
适应于轻度出硬头。工作量较大且要精细，解决快。
注意点:过大后，用电增加，紧密纺、赛络紧密纺皮辊中凹增加，建议通过试验确定。
关于弹簧、气动摇架调整方法(略)

5、放大后区或前区罗拉隔距;
适应于出硬头较严重和严重的情况(此招最后用)，工作量大，效果好。
注意点:平时做工艺，要注意隔距的通用性。-般情况下，前区隔距对改善条干、粗细节、棉结有利，但不能过小;后区隔可以做大些(“二大二小"工艺) ,特别是长车。讲几个案例(后区23mm, 后区33mm的情况;压力棒和加长上销的情况;后区45mm,后区48的情况;平牵和后牵的情况)
6、关于湿湿度控制;
这个要有条件，没空调的，就能用土办法;有空调的还要会调节技术，还
要与纺纱特性、纤维性能、专件器材的情况等结合起来调节。特别是黄梅季节、
高温高混季节等.

7.关于前纺问题:
解决出硬头问题，大家关注前纺不多，其实前纺很重要。
(1) 如果出硬头:是由于原料细度变、长度变化大，化纤出现超长纤维偏多等情况引起，就必须针对性的调整。
(2)梳棉要尽可能实现100%的单纤维化，重不匀、条干不匀均要达标，
(3)并条不能太紧的隔距，一定要牵伸开, 不能有束状纤维(可通过看前罗拉输出的棉网来评判和分析)
(4)下面我主要讲一下粗纱要做好哪些方 面的技术工作,防止出硬头。因为支纺40支纱，同样的细纱条件和粗纱定量,有的厂捻系数棉用120、粘用90纺的很好，有的厂棉用108、粘用72也出硬头。

消除粗纱细节和纱疵。
因为粗纱_上的捻度会向细节处转移，细节处捻度多于正常处，这是造成粗纱出硬头的主要原因之一。因此要做到以下几点:
(1)粗纱导条张力牵伸，不能过大，1.01-1.03， 减少意外牵伸;
(2)精细、粗准机后条桶排列和条子喂入，减少意外牵伸;

(3)要保证压掌新旧程度的一致性。
（4）假捻器的作用良好
(5)纺纱段的张力不能太紧，目测须条要有抖动(也可手感)现象。
(6)锭翼管内部不能有积花。
(7)压掌绕2 ~ 3.5绕。
(8)是要保证适宜的粗纱轴向卷绕密度。在空管上卷绕第一 层粗纱后，应隐约可以看到筒管颜色。在改变粗纱定量和捻系数时，粗纱的轴向卷绕、粗纱大中小纱的张力必须同时要重新调整。

(9) 棉条不能有劈条现象。
(10)并条条干要好，紧密度适宜。
(11) 控制好粗纱伸长率。

粗纱伸长率的控制和调整
以JWF1415型为例，粗纱机张力控制参数为:牵伸系数、每层厚度、筒管直径、轴向卷绕密度等。
牵伸系数影响全纱张力，若张力紧(大)，牵伸系数减小;若张力松(小)，牵伸系数增加。
每层厚度影响大纱张力，若张力紧(大)，每层厚度增大;若张力松(小)，每层厚度减小。
筒管直径影响小纱张力，若张力紧(大)，筒管直径增大;若张力松(小)，筒管直径减小。
先检查所纺品种粗纱机的轴向卷绕密度，检查方法是:在小纱时,要求相邻纱圈间有小于0.5 mm的缝隙，用肉眼看，在绕第一层时能隐约看 到筒管

压掌3绕有哪些好处?圈提高粗纱的卷绕密度;减少意外伸长;增大
粗纱容量。

一、优势纺纱工艺
简言之:它是对纺纱条件的包容性好，对品种质量的普适性好,并且在纺纱生产的多项技术经济指标上显示优势的工艺。
二、并条关键技术
主要有:牵伸和牵伸分配技术、眼差和台差控制技术、降低并条牵伸区温升技术、控制纱疵技术等，重点围绕"三个提高”(纤维伸直度、 平行度、混合均匀度)“二个降低”(棉结增长率、 纱疵) "开展。
三、粗纱关键技术
主要有:牵伸技术、超大捻系数技术、锭差和台差控制技术、伸长率和张力控制技术、纱疵控制技术等，重点围绕“三个降低(伸长率、细节、纱疵)开展。

四、应用好优势工艺的并粗关键技术，要做好如下几点:
1、认真学习、理解、消化和吸收并粗关键技术。
2、根据企业生产实际，灵活应用并粗关键技术。
3、针对性的、有目的开展试验，做好检测分析与记录，善于分析对比，总结积累经验。
4、参与交流，分享其它企业的经验和做法，结合企业实际，借鉴、偿试和推广好的做法。
5、走出去参观学习，增长见识;请进来，向专家学习和请教，少走弯路，快速达成目的。

五、应用优势工艺降低棉结增长率，关键掌握好技术要点和做好基础工作
六、应用优势工艺防控并条突发性纱疵，要做好五点
1、工艺要合理，设备调整要到位。
2、重视皮辊状态和清洁器(绒套、上清洁装置、 下清洁刮皮) 状态。
3、加强运转操作的清洁工作和并条值车工防突发性纱疵的管理。
4、控制好工序温湿度。
5、开展专业质量检查和群众性质量把关工作，把好"十关"

“粗纱大捻系数技术”要点:
主要是细纱牵伸过程不能出硬头，牵伸要稳定，细纱断头不能增加。细纱如何解决出硬头，大家的方法很多，但前纺很重要，梳棉要尽可能实现100%的单纤维化,重不匀、条干不匀均要达标，粗纱要做好如下方面的技术工作，防止出硬头。因为同样的细纱条件和粗纱定量，有的厂捻系数用135纺的很好,有的厂用108也出硬头。
1、机后喂入的并条条干要好，紧密度适宜。
2、优化粗纱导条张力牵伸，不能过大。
3、要保证压掌新旧程度的一-致。
4、纺纱段的张力不能太紧，目测须条要有抖动现象(也可手感)。
5、要发挥好假捻器的作用。前后排假捻器的开槽深度、糟数应不同，而且1-3个月要下机清洗一次。假捻器不好或没装好，会出现晃动(3mm波峰)，导致假捻效率低或太低的情况。
6、锭翼管内部不能有积花。
7、压掌绕2-3圈。
8、在改变粗纱定量和捻系数时,粗纱的轴向卷绕、粗纱大中小纱的张力必须同时要重新调整。
9.棉条不能有劈条现象。