纯棉针织纱的纺纱技术探讨（上）

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薛金山  （上海申达股份有限公司）文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81584.html

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0      前言文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81584.html

纺织用纱主要有机织和针织两大类，两类用纱有着相同的质量要求，即条干要均匀，棉结杂质要少，纱疵要少和三CV%（重量CV%、强力CV%、条干CVb%）要低，但也有各自不同的重点。相对机织纱，针织纱的质量要求更高，生产难度更大。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81584.html

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在条干均匀中，由于机织物的密度高，组织点多，粗节被挤压在表面，细节隐在下面，粗节比细节更影响布面质量，因而机织纱的条干均匀以减少粗节为重点，要求粗节短、细、少。针织织物组织松弛，密度稀，根数少，不仅单根纱自身的条干不匀容易显现，且相邻纱与纱的条干不匀也容易显现，因而与机织纱相比，针织纱对条干均匀有更高的要求。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81584.html

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针织坯布在灯光下验布时，经常看到布面上有阴影。细节的粗度比原纱-20%时，布面就显现阴影，称阴影细节。比原纱-35%时，布面阴影深厚，称明显细节。比原纱-65%时，布面显现刀割状阴影，称刀切细节。阴影细节和明显细节属非裁剪类细节，影响成衣的外观和正品率。刀切细节属裁剪类细节，成衣时必须断料、截掉，直接影响制成率，因而在针织纱的条干均匀中，强调要减少细节。条干优良的针织纱，布面上的细节阴影要浅、淡、匀、少。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81584.html

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针织纱的棉结、杂质要少而小，因为大的结杂在通过针织机织针针钩时会发生困难，跳出布面造成漏针。棉结在染色时吸色困难，布面呈现白星，因而棉结多的针织纱只能作浅色坯用纱，不能染深色坯。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81584.html

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针织纱和机织纱都要求纱疵要少，但机织布面上的纱疵尚可通过人工修织而减少，而针织布面上的纱疵因无法修织而只能裁剪掉，因此减少纱疵对针织纱更显重要。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81584.html

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减少针织纱纱疵应以大肚纱为重点，因为大肚纱也无法通过织针针眼、跳出布面而造成漏针、破洞、甚至脱套，既影响质量，又影响产量。高档用户要求十万米纱疵：JC纱3只、PC纱15只。针织坯布大肚纱不超过7只/10kg。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81584.html

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机织经纱由于整经、织造过程中的张力大，特别是高速整经机和高速织机的张力更大，因此要求机织经纱的强力要高，强力CV%要低。对于针织纱，仅要求一定的强力，重点在强不匀要小，强力CV%要达到Uster公报15%水平，最低强力要达到平均强力的85%及以上。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81584.html

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与机织纱相比，针织纱的重量CV%有较高要求。重量CV%高，针织布在染色时易产生“横路”。

针织内衣要求布面柔软，所以针织纱的捻度要少，捻系数要比机织纱小10%~15%。夏季服用的汗衫、T恤衫要求穿着滑爽，所以捻度要多，特别是T恤衫，要求有麻纱感，因此要用强捻纱。除了根据针织纱的不同用途选用不同的捻度外，针织纱应重视降低捻度不匀率，捻不匀高的针织纱，会使布面“起横”，俗称“横路”，是针织纱的大敌，要求针织纱的捻不匀不超过3%。

1      细号针织纱的原棉选配

要使针织纱的质量达到上述要求，选配好原棉是基础，一般针织纱的原棉要比机织纱高半个等级。对于19~12 tex细绒棉品种，其原棉的纤维细度为5500~6400公支，纤维的成熟度要好，成熟度系数1.5~1.8。成熟度差的原棉，染色时的吸色性能差，布面“白星”多。细绒棉针织纱的配棉可参考表1。

注： JJC为精品精梳纱、JC为精梳纱、PC为普梳纱

配棉时应掌控唛头8~10只，主体唛头占70%，调唛比例不超过10%，品级差异不超过0.5级，长度差异±0.5，马克隆值差异不超过0.5，无明显色差。深色坯用纱的原棉应做染色试验，染色色差明显的不能混用。原棉中的索丝、棉结、带纤维杂质要少，异纤含量不超过0.5 g/包，少用、不用晚期棉。

2      开清棉的工艺、设备、技术和管理

2.1     棉卷质量

应包括内在质量和外形质量。

（1）内在质量：重量不匀率≤1.0%；横向不匀率≤3.5%；伸长率2.0%～2.5%；正卷率≥95%；含杂率≤0.7%；短绒率0增长。

（2） 外形质量：同一品种台与台的棉卷重量、棉卷长度和棉卷直径“三相同”；目视棉卷无索丝和“萝卜丝”；目视棉卷无破洞、大小头、中凹，端面平正、光洁和很少棉球。

2.2     开清棉的设备和流程

常规的设备和流程为：

FA002×2抓棉机→A045B-5.5凝棉器+A035混开棉机→FA022多仓混棉机→A045凝棉器+FA106开棉机→A062配棉器→（A045+FA046棉箱给棉机+A076清棉机）×2

2.3     开清棉工艺

开清棉工艺应遵循“精细抓棉、薄层快喂、多梳少（轻）打、混棉均匀、合理补风、早落多落和棉卷优良”的工艺原则。

2.3.1     精细抓棉

FA009、FA006与FA002抓棉机的主要区别，前者能实施精细抓棉，抓取棉块的平均重量30~50 mg，而FA002抓取的棉块的平均重量为120~150 mg。为使FA002也能实施精细抓棉，应采用下列技术。

（1）加快打手速度，由740加快为900 r/min（电动机功率不需加大）。

（2）加快小车回转速度，原调速为0.59~2.96 r/min，可选快速2.96 r/min，结合地轨滚轮ø150改用ø160尼龙滚轮，速度加快为3.16 r/min，同时可保护地轨不被磨损。

（3）减小打手的每次的下降量。可调3~6 mm，选择3 mm，同时升降电机链轮16^T改13^T，下降量进一步减小为2.4 mm/r。

（4）减小打手刀片伸出肋条距离。可调2.5~7.5mm，改为缩进肋条2.5 mm（肋条加垫块5 mm）。

（5）肋条整修1次/年，刀片磨刃1次/3年，确保肋条平直、光洁和刀片锋利，光滑。

（6）FA002×2并联双抓，A035上方选用5.5 kW的大风量凝棉器，同时在FA002与A035间加装CFA026接力风机（风量5600 m3/h、风压412 Pa），确保双抓的吸棉效率。

（7）FA002×2抓棉机运转率调校到85%以上。

实施上述措施后，FA002抓取的棉块可减小到60~80 mg，为后道开清棉的开松、除杂打好了基础。

2.3.2    薄层快喂

开清棉单产≤330 kg/h。

薄层快喂有利于杂质的暴露和被清除。实施薄层快喂可采用下列措施。

（1）减小A035的压棉帘与角顶帘间距。原可调值为60~80 mm，经局部“开刀”改造后，可减小到30~50 mm，实际调校到30 mm，并调校左右相等。

（2）A035均棉打手与角钉帘间距，可调值40~80 mm，选调最小值40 mm。

（3）A035输棉帘线速度有1.0、1.25、1.5 m/min和1.75 m/min四档，选慢速1.25 m/min。

（4）A035角钉帘线速度有60、70、80和100四档，选快速100 m/min。

（5）A035的运转率调校到90%及以上。

（6）FA106（A036）储棉箱的容量调校到最小，并校正上口大于下口50 mm。

（7）FA106（A036）运车率调校到90%以上（必要时减小给棉罗拉电机链轮的齿数）。

（8）FA046（A092）摇板工作角75°调小为65°，不仅可减少角钉帘的抓棉量，还能提高摇板摆动的灵敏度。

（9）FA046（A092）均棉打手与角钉帘间距，可调值0~40 mm，选0~10 mm，并校正左右相等。

（10）FA046（A092AST）振动棉箱的储棉量、棉箱上口取250 mm、下口取200 mm，为A076实施薄层快喂和薄喂轻打创造条件。

2.3.3     多梳少（轻）打

（1）A035平行打手（二）的U型刀片改子弹头圆柱钉。原U型刀片数为8×28=224片，改子弹头圆柱钉加密为12×28=336根，以梳代打，可减少索丝和纤维损伤。

（2）A035开棉打手或A035E开棉打手（二）改用鼻型打手，减少索丝和纤维损伤。

（3）FA106（A036）豪猪打手改用鼻型打手，刀片数由228片增加为1230片。

鼻型打手刀片有16°的前倾角，呈W形交叉排列，具有梳打结合的特点，开松和除杂效果好，纤维损伤少，除杂率高。经对比试验，除杂率豪猪打手为19.1%，鼻型打手为27%；棉卷的棉块平均重量，豪猪打手为31mg，鼻型打手为14 mg，棉卷的短绒含量，豪猪打手为18.2%，鼻型打手为16.5%。

（4）减慢A035开棉打手速度，电机轮140 mm改为ø120 mm，打手速度800 r/min，减慢为685 r/min。

（5）减慢FA106（A036）打手速度。有480、540和600 r/min三档，选用480r/min。

（6）减慢A076打手速度。电机轮ø160 mm改ø135 mm，打手速度900 r/min减慢为760 r/min，有利于减少索丝和棉结。

2.3.4    混棉均匀

（1）回花回用不超过5%，并应打包装盘回用。回花打包高度应与原棉包相同。

（2）由专人按《原棉配棉成分表》绘制《原棉装盘排包图》，上包工按图上包，上包质量应有轮班教练员或质量守关员检查合格，才能运转生产。

（3）上包工应严格按照“削高嵌缝、低包松高、唛头清晰、大面积平齐”的操作法上包和排包。

（4）抓棉机肋条离地10 cm时停止抓棉，取出“结底”余棉，在新盘上嵌缝回用。

（5）FA002和A035间加装接力风机，FA002×2采用并联双抓，不仅抓取的棉块可减小，并使抓取的棉包数和混棉效率提高一倍。

（6）加装多仓混棉机，确保混棉均匀^［1］。

配棉唛头8~10只，仅靠FA002×2的双抓和A035棉箱的“横铺直取”，只能做到“粗混”，不能满足“混棉均匀”的工艺要求。必须在A035和FA106之间加装多仓混棉机，利用“进棉延时差”或“出棉时间差”来实现混棉作用，具有混棉量大和多层原棉叠加混和的特性，混棉充分。

上棉××厂，曾在T/R（65/35）品种上进行有无多仓混棉机的对比试验，并将试验数据绘制成曲线图，如图1所示。

 图    １

图中曲线1为人工小量混棉的30段的涤纶含量；2为A006B制成的棉卷的每米长度中的涤纶含量；3为加装SFA0201（仿MPM）六仓混棉机后制成的棉卷的每米长度中的涤纶含量。图上曲线显示，仅经A006B“横铺直取”制成的棉卷，其每米内的涤纶含量虽对小量混棉曲线1进行了削高和填谷，但仍保持着投料比原来的曲线规律，加装多仓混棉机后制成的棉卷，其每米内的涤纶含量，基本上改变了投料比的规律，曲线在65/35线上下微动。

2.3.5    合理补风

开清棉流程中，由于原棉的气流输送，许多设备需要给予补风，而不同的补风形式，会对棉卷质量产生不同的影响。合理补风，可有效减少棉卷中索丝，杂质和短绒。

（1）FA002（A002）抓棉斗侧面开补风孔（如图2），可以增大补风量和提高吸棉效率，使抓取的棉块快速脱离刀片，减少由于滞留吸棉斗内，导致重复打击而产生索丝和棉结。

（2）开清棉机的打手落杂箱应全部采用“死箱”，同时做好落杂箱的密封工作，减少尘棒间的补风，有利于杂质、特别是细杂和短绒从尘棒间顺利排出。

图2    FA002（A002）抓棉斗侧面开补风孔

（3）A035和FA106出棉口补风应改“刀头切线补风”（如图3），使刀片抓取的棉块快速脱离刀片，减少返花和重复打击，同时加大出棉口切线补风面积，增大补风量，有利于减少打手尘棒间的补风。

（4）FA106（A036）采用“自动吸落棉”，使打手落杂箱处于负压状态，可显著提高除杂效率，特别是排除细杂、带纤维杂质和短绒的效果更好。

图    3

（5）A076打手落杂箱，原为尘棒补风，排杂时受阻，改大小过棉板补风，如图4，大过棉板的尾端截去90 mm，小过棉板的头端抬高50 mm，作为补风缝；尾端下方加装挡风板，将落杂箱一隔为二，后箱为“死箱”排杂，前箱为“活箱”补风。改大小过棉板补风，不仅增加了落棉量，并提高了棉卷的均匀度。

图    4

2.3.6    早落多落

原棉中的杂质，特别是不孕籽等有害杂质，在开清棉中应“早落、多落”，“早落”可避免杂质在后道设备（特别是A076打手和梳棉刺辊）被打成细杂，而细杂的清除是十分困难的。“多落”使应在开清棉被清除的棉籽、不孕籽和带纤维籽壳被及早清除，从而减轻梳棉机负担。

（1）清、梳、精的落棉合理分配

为了节约用棉，企业强调开清棉应无“落白”，因而棉籽、籽壳等未能及时清除而流入梳棉，被刺辊打碎，数量成倍增加，锡林、盖板针布出现大量嵌破籽，成纱结杂增加，条干恶化，质量下降。

“清、梳、精落棉合理分配”要求开清棉早落、多落，梳棉适落和精梳少落，可获得提高质量和节约用棉的双重效果。

生产实践，JC18.2、JC14.6tex品种，开清棉落棉由3.5%增加到4.5%~5%，梳棉后车肚由2.5%减少为2.0%，盖板花由2.5%增加为2.8%，精梳落棉由15%~16%减少为13%~13.5%，在总的用棉量减少1.0%~2.0%的条件下，成纱质量稳定，棉结、杂质减少。

（2）放大A035尘棒隔距

平行打手尘棒隔距垫块10 mm改14 mm，开棉打手（一）尘棒9×11×11根减少为8×10×10根，开棉打手（二）尘棒根数9×10根减少为8×9根（重新做尘棒弧形架），结合改“打手切线补风”。落棉量增加，落棉含杂率提高。

（3）放大FA106（A036）尘棒隔距。尘棒根数63（14×17×17×15）减少为60（13×16×16×15）根（重做弧形架），结合切线补风，落棉量增多，含杂率提高。

（4）放大A076尘棒隔距。尘棒根数15减少为11根（重做弧形架），结合改大小过棉板补风，大量有害杂质得到清除，落棉增多，含杂率提高，无“落白”。

（5）正确选用和调整尘棒安装角，提高清除杂质效率。

当尘棒顶面与打手切线重合时，清除杂质的效能最佳。FA106尘棒清除角α=48°，当尘棒顶面与打手切线重合时，安装角θ =27°（如图5）。

开清棉实施上述的“精细抓棉、薄层快喂、多梳少（轻）打、合理补风和早落多落”工艺后，除杂效率50%~55%，棉卷含率杂0.7%~0.8%，短绒率“0”增长，索丝少。

图     5

2.3.7    棉卷均匀

（1）提高开清棉设备的运转率。FA002 85%、A035 85%以上、FA106 90%、FA046后棉箱喂棉罗拉90%以上，FA046角钉帘95%及以上。

（2）FA046均棉打手与角钉帘间距偏小掌握，选0~10 mm，并校正左右相同。结合揩车做好角钉帘和均棉打手的保养工作，确保光洁不钉花。

（3）FA046摇板工作角75°减小为65°，提高摇板摇动的灵敏度。

（4）FA046振动棉箱的振动频率146、189、234 次/min，选234次/min。

（5）A076天平罗拉与天平曲杆隔距9/1000 in改5/1000 in。

（6）A076天平曲杆、天平刀和菱形吊钩整修1次/3年，确保天平调节装置的灵敏度。

（7）A076横轴高低牙32T改31T，棉卷张力牵伸由1.048减小为1.015，可改善棉卷的头米偏重现象。

（8）合理选择A076尘笼风机速度，合理尘笼的吸风量。打手速度750~900 r/min时，风机1200~1300 r/min，尘笼旁通负压500~600 Pa。

（9）调节好A076尘笼两侧的上下尘笼风量调节板，使上下尘笼的吸棉量为3∶1。

（10）特制尘笼网孔板，网孔左右1/3为ø3.2，中间1/3为ø4，增大尘笼中间的吸风量，改善棉卷两边厚、中间薄现象，提高棉卷的横向均匀度。

（11）加装电控“磁粉离合器”的渐增加压，改善棉卷内紧外松和小卷伸长小，大卷伸长大现象。

（12）加装棉卷自匀仪

2.4     提高棉卷的外形质量

（1）收小紧压罗拉入口的集棉钩间距，结合棉卷罗拉两侧小墙板加覆15层压板（贴包0.5 mm不锈钢皮），棉卷宽度960 mm减狭为930 mm，（如图6）可使棉卷两侧端面平正、光洁，减少棉球和索丝。

图    6

（2）做好设备基础工作，校正好同品种台与台棉卷的重量、长度、直径“三相同”。

（3）结合平、揩车和运转交接班清洁工作，做好通道光洁。

（4）A076车头加装吊锭粗纱架（5～6）锭，夹粗纱，改善粘卷。

2.5     做好开清棉的技术管理

（1）做好原棉在储棉室的吸、放湿工作，控制原棉回潮8%~9%。

（2）做好开清棉工序的温湿度调节。冬季回用细纱电机散热排风，保持开清棉车间温度22℃及以上，加装加湿器，相对湿度50%~60%。棉卷回潮7.5%~8.0%。

（3）正确选用和合理布置好滤尘器。滤尘器应设置在A076前方及附近，尽量缩短A076尘笼排风管道和减少管道弯头，确保排风顺畅。

（4）开清棉滤尘风机风量应是工艺排风的130%，风压80～100 min H₂O，滤尘排风应冬季内排、夏季外排。

（5）棉卷重量秤重台磅应采用“棉卷秤砣”吊篮，使“棉卷秤砣”重量随气候变化而变化，稳定棉卷的实际“干重”符合工艺规定。

（6）选用2 kg秤杆的台磅（不用5 kg秤杆）称棉卷，方便挡车调称棉卷重量。

（7）棉卷的正卷重量为标重±200 g，轻卷（0~－200 g）、重卷（0～+200 g）应用不同颜色的包布或不同色泽的标记进行区别和分别堆放，并分区供应梳棉机，制成的轻重生条，其条筒应不同色记，在并条机上实行“轻、重条搭配”，可以有效地稳定细纱重偏和降低重量CV%。

（8）棉卷应用尼龙绸布包扎好后称重、搬运，在梳棉机换卷时拆去包布。

（未完待续）