条并卷联合机的应用技术及改造

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2020年4月17日19:58:07 评论 149 3057字阅读10分11秒
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在精梳工程的准备工序中,条并卷联合机是确保精梳整体产品质量的关键。

 

条并卷联合机的应用技术及改造

 

条并卷联合机的应用技术及改造
条并卷联合机的应用技术及改造

本文发表在第30期《梳理技术》杂志上,更多好文章期待您的投稿。投稿、咨询邮箱:shulijishu@geron-china.com

 

条并卷联合机的应用技术及改造

吴月荣张庆军 陈改玲 刘爱荣

(东营市宏远纺织有限公司)

 

近年来随着高效纺纱设备的不断发展和现代新技术的推广和应用,纱线的成纱质量不断提高,棉纺设备正沿着高速、高质、节能、自动、一体化方向快速发展,在新型纺纱工艺流程中,精梳工程在半成品中对提高纱线条干质量,减少毛羽,排除短绒,棉结杂质等方面发挥着重要作用,在精梳工程的准备工序中,条并卷联合机是确保精梳整体产品质量的关键。

 

1     新型条并卷联合机的作用和成卷质量

1.1    并合及均匀和平行伸直纤维

生条纤维经强行梳理后排列混乱,伸直平行度差,多数纤维带有弯钩,通过预并条、条并卷联合机粗细搭配后,可提高纤维的伸直平行度,降低棉卷重量不匀率,减少精梳加工时损伤正常纤维,有效避免精梳中的锡林、顶梳针条的损伤,降低落棉中的长纤维,节约用棉成本。

 

1.2    成卷要求

制成的棉卷要求容量大、定量准确、卷绕紧密、边缘整齐、层次清晰,要求棉卷纵横向厚度均匀、无破洞、破边、棉条无重叠、条痕、阴影等疵病,棉层均匀平整,正确棉卷纤维的运行方向,保证精梳机各点有效握持,降低精梳的重量不匀率。

 

1.3    合理工艺、减少弯钩和棉结

生条不经过牵伸,纤维伸直度不良,纤维弯钩比较突出,弯钩纤维经过预并条工序牵伸后,可得到有效缓解,清花棉卷中的棉结经过梳棉分梳后可降低50%~80%,经过条并卷联合机后又有所提高,因此,合理调整条并卷工艺,力争合理有效配置,尽力减少棉结的增加。

 

2     新型条并卷机主要机构性能

2.1    机械传动

主电机采用变频调速电机传动,通过人机对话界面调整车速,整机启动平稳、控制及时准确,停车采用变频器控制,电磁离合器刹车,准确可靠,成卷罗拉、紧压罗拉由封闭齿轮箱和两对链条分别传动。传动速比通过变换齿轮进行调整,大卷成形后,电磁离合器通过主电机延时停车,达到确定位置后拉断棉网,方便精梳机棉网合理搭接。

 

2.2    轧光罗拉

采用四个轧光罗拉,呈弧形排列棉网,在4根罗拉之间作S形运转,连续牵伸,反复压紧轧光,使棉网平整,防止棉层间粘连、粘卷。

 

2.3    棉卷成形

棉卷在卷绕时,主气缸通过连杆,将升降支臂有序向上运动,棉卷夹盘随之受控上升,并由相应电气、气动装置控制棉卷非线性上升,棉卷的压力与棉卷直径增大相匹配,防止棉卷内外层伸长不一,提高成卷均匀度。该机构是新型条并卷联合机的核心技术,也是成卷质量好坏的关键。

 

2.4    电气自动化程度高

电气采用可编程序控制器PLC作为控制系统中心,对全机统一控制,通过修改触摸屏上的设定参数改变运转速度、定长、班别、产量统计等工艺设置,触摸屏显示人机对话界面,可显示在线运行状态、故障发生部位及产生原因,具有产量统计计算、故障查询、防误操作等多种人机对话功能。全机采用电、磁感应传感器、光电传感器作为信号输入和检测通过硬软件结合,完成牵伸加压、成卷加压、断卷、满卷推出、翻棉卷、换空管、前门开关、小车位移等动作,均采用PLC自动监测控制完成。全机具有较高自动化连续生产功能,确保了半制品的质量稳定,减轻了值车工的劳动强度。

 

3     影响棉卷质量的主要因素

3.1    严格控制车间温湿度

不同温湿度对棉纤维加工影响较大,当温湿度较低时,空气中水蒸气含量较低,空气干燥,纤维脆弱,加工成卷时易产生静电、飞花短绒较多,生条中的短纤维急剧增加,使条并卷机短绒量随之上升,棉卷易破边;温湿度较高时,空气水分含量高,空气潮湿,易发生缠皮辊、缠罗拉、台面拥条。因此,合理控制条并卷工序的温湿度对成卷质量起到很大作用。

 

条并卷工序温湿度控制范围:夏季温度为25~32℃,相对湿度55%~60%;冬季温度为21~25℃,相对湿度55%~60%

 

3.2    严格工艺要求

根据用棉情况,调整条并卷工艺:根据纤维长度,合理调整牵伸倍数及罗拉隔距,保证纤维伸直平行,减少棉结因原棉品质的改变造成意外质量波动。

 

3.3    合理控制机后喂条根数

为了减少棉卷粘卷和意外粘连、破边等情况的发生,合理选择机后喂入根数,整齐排列、有序喂入,提高棉卷的成卷质量,确保精梳条各项指标达标。

 

3.4    加强人员培训、提高操作水平

使用人员的操作技术水平,直接影响条并卷的运转状态。由于条并卷联合机机电一体化程度高,人机对话、电器、气动控制等方面机构复杂,对操作维修人员的技术要求高,所以要长期坚持不懈地加强对操作人员专业技术培训,以达到熟练掌握设备的各项性能,确保设备的先进性得到充分发挥。

 

4     条并卷棉卷质量要求

1)对棉卷要求定量合格、重量不匀率低,棉层内外结构均匀,便于有效控制精梳半成品定量,增强梳理效果,减少落棉中长纤维的损耗。

 

定量控制每米重量偏差≤±5%

 

2)重量不匀率:预并条~条并卷工艺制成的小卷应<0.7%

 

3)棉卷:横向无明显条痕,纵向厚薄均匀,棉卷无破边、破洞现象。

 

4)棉卷检验用棉卷均匀度仪称重,并透过棉层背光观察棉层结构,记录分析纵横向分布结构情况,调整棉条排列,达到工艺质量要求。

 

5     应用中存在的问题及改造

1)夹盘机构的改造。在棉卷成卷过程中,由于夹盘在小卷卷绕时,夹盘受气压控制把筒管两侧夹紧,但随着筒管卷绕直径的不断加大,棉卷的内在张力也会不断增加,造成夹盘的夹力产生变化,夹持力有所减少,棉卷的圆整度和断面平齐度随之改变,严重时筒管和夹盘在圆周运转时,速度不同步,相互摩擦,在高速运转中铁质夹盘将塑料筒管两侧边缘磨损,经常出现夹盘磨坏夹持的塑料筒管,造成损坏报废,浪费较大。针对故障原因,在进行多次维修分析后,发现原机设计存在缺陷,对造成筒管损坏的夹盘装置中的故障点拆除替换,加工改造新型光电接收装置,使其在自动动作时,夹盘打开、闭合时给PLC信号,改后的设备运行正常,杜绝了此类故障的再次发生。此改造技术获国家专利证书。

 

2)牵伸区同步带、轮的改造。如图1所示,在前后两个牵伸区内主要依靠平皮带轮传动,运转中易皮带拉长、打滑造成意外牵伸,影响棉网质量。根据平皮带的传动方式进行速度测定,按传动速比将平皮带轮(1~5)改造成同步齿形带轮,平皮带改成同步齿形带(6~7),用涨紧轮(8)调整松紧度后,传动速度准确,皮带无打滑现象,棉网成形质量明显好转。

 

 

条并卷联合机的应用技术及改造

1    牵伸传动示意

 

3)牵伸自停装置的改造。牵伸时罗拉皮辊绕花后,自停装置螺栓易弯曲变形,不能及时停车。将原自停螺栓固定座加厚5 mm,并在固定座中将3 mm内孔改为6.5 mm,将自停螺栓改成 6mm,改后自停灵敏,停车及时。

 

4)棉卷上小车气缸装置的改造。棉卷上小车时,由于受气缸控制,该气缸动作返回时,在操作中易伤人手,存在安全隐患。针对这种情况,对气缸活塞杆头螺栓处进行车除,活塞杆头与棉卷底座无螺纹连接,气缸返回时,依靠棉卷架自重,自行回落,如遇异物,气缸缸头活塞杆与棉卷底座受力后自动脱离,避免安全事故的发生。见图 2

 

 

条并卷联合机的应用技术及改造

2    翻棉卷小车

 

6     结语

新型条并卷联合机集机、电、气、仪于一体,其设计先进科学合理,关键部件制造精度高,材质选料考究,装配质量精良,设备在使用过程中,对构造不合理部位要善于创新改造,通过生产运行,持续改进,减少运转故障的发生,充分发挥设备的先进性,以适应高速、高效、高质、低消耗的生产需要。

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