苎麻精梳机梳理作用分析

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姜繁昌 （东华大学）文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81373.html

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在苎麻纺中，精梳工程是关键工程之一。其梳理优劣，对成纱质量和成品成本有直接影响。它的主要任务是清除麻条中的短纤维，提高纤维长度整齐度，改善纤维的可纺性，是纺制高支纱的重要前提之一，清除麻条中的麻粒，同时提高麻条中纤维的平行伸直度，因此分析精梳机的梳理作用具有重要的意义。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81373.html

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1      锡林（即圆梳）的梳理速度文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81373.html

圆梳是由主轴通过三个偏心齿轮给于变速传动，由于B311A-CZ精梳机上三个偏心齿轮的齿数和偏心距均相同，所以圆梳的平均速度与主轴相同，而仅瞬时速度变化。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81373.html

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一对相同偏心齿轮的变速规律可如下求得。如图1所示，齿轮1、2分别绕O₁和O₂转动，啮合半径分别为r₁和r₂，中心距为L，齿轮的几何中心为O和O′，节圆半径为R，偏心距为ε。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81373.html

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当齿轮1作等速回转时，传动比的变化规律可由余弦定律求得：文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81373.html

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 式中：e＝ε/R文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/job/81373.html

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图1

设φ₁＝（α_１+β₁），则可求得：i₂₁与φ₁的变化规律，如表1所示。 

从上述表1可得出φ₁与i₂₁的关系曲线，如图2所示。

图2    φ₁与i₂₁的关系曲线

由图2 可知，两个偏心齿轮传动时，i₂₁与φ₁的变化遵循余弦曲线变化规律，当e愈大，则曲线变化愈剧烈，e越小，则曲线变化越平坦，当e＝0时，则i₂₁与φ₁的关系成一水平线，即为正齿轮传动。

B311A-CZ精梳机是由3个偏心齿轮传动圆梳锡林的，如图3所示。

 图3

 i₃₁与φ₁的关系列于表2，并得到速度变化曲线于图4。

图4 

可以看出，用3个偏心齿轮的目的，除机械结构的因素之外，主要使速度变化更趋剧烈，起到放大速度变化的作用。B311A-CZ精梳机上，其偏心齿轮为48牙，模数为3，所以节圆直径为3×48＝144 mm，偏心齿轮的偏心距为 5mm，所以e=5/72=0.07。

在B311A-CZ精梳机上，圆梳梳针的包围角，经测定为131°33′（接近140°）。在圆梳的梳理区内（即由第一排梳针接触须丛纤维到最后一排梳针脱离须丛纤维）梳理速度的变化，见图5中的阴影部分，一般取在114°13′~245°47′的范围内对纤维进行梳理。

图5

从梳理速度的变化中可看出，圆梳梳理须丛纤维时，其线速度由逐渐加快转变为逐渐减慢，同时亦可以看出，圆梳的非梳理区线速度小于梳理区的线速度，这样可使梳理时间减少，有利于精梳和其他机件的配合。

根据工艺要求，由于开始梳理时，纤维须丛比较混乱，为了减少梳理时纤维的损伤，因此速度应较慢，然后逐渐增加，但由于接近钳板的纤维丛，纤维数量较多，而且较为紧密（由于上下钳板握持纤维之故），针排上针密亦较大，所以梳理力亦较高，为了防止纤维的断裂，所以梳理速度的增加亦不宜过大，比较理想的梳理速度变化应该是由小逐渐变大，并偏于曲线的左方，即图6阴影部分所示。

图6

2      圆梳锡林的梳理度

圆梳锡林梳针对纤维须丛的梳理强弱程度，以每根纤维受到的作用针数来表示，即梳理度C.D，它可用下式表示。

式中：b为针板作用宽度（cm）；C_i为针板的梳针密度（针/cm）；n为喂入麻条根数；g为每根麻条单位的重量（g/m）；N_t为纤维的特数（tex）；R为拔取隔距（mm）；a为梳理死区（mm）；F为喂入长度（mm）。 

从式中可知，C.D与成正比，随着锡林上针板针密的增加，C.D亦增加。因此纺不同特数的细纱时，锡林针板上的针密应改变。在生产上一般调换后面9块针板（11~19）针板的针密，目前纺低、中、高特细纱时锡林针密密度如表3所示。

梳理度与纤维特数成正比，纤维特数降低，则梳理度降低。所以纺低特数时，由于选用的纤维特数较低，为了保证梳理质量，减少麻粒和并丝，使纤维得到充分梳理，必须使梳理度保持一定，因而必须增加锡林的针密。在纺制同样特数的细纱时，若选用的纤维特数相差较大时，亦应改变锡林上针板的针密。纺低特纱时梳理度应在0.8~1.2，中特纱应在0.5~0.8，高特纱应在0.3~0.5为宜。 

3      须丛的搭接长度对麻条均匀度的影响

须丛有效输出长度＝须丛长度-须丛搭接长度

须丛的搭接长度是靠调节小扇形齿与大扇形齿的相对位置。生产上改变传动拔取罗拉顺时针方向转动的齿数而加以控制。根据苎麻纺织厂的实际情况，一般拔取罗拉顺时针方向转动的齿数与逆时针方向转动齿数之比，以略大于1/3为宜。

由于须丛在拔取时受到瞬时牵伸变化的影响，故使纤维在须丛中的排列变化更为复杂，而且机械配合状况、落麻率和喂入麻条质量等因素，对须丛中的纤维分布也有相当大的影响。所以拔取长度和搭接长度是在生产实践中经过反复试验测定，凭经验确定的。

拔取罗拉的拔取长度为拔取罗拉周长与拔取罗拉转数的乘积，即

L＝2π（r+s）×278/360×x_i/17

式中：r 为拔取罗拉半径（mm）；s为拔取皮板厚度（mm）；x_i为扇形牙相应摆动角度（°）。

扇形齿轮摆动角度由连杆与扇形齿尾部的连接点位置确定，其最小摆角为36°，最大摆角为66°。苎麻精梳机一般取45°左右。

拔取罗拉退回长度：取决于扇形齿轮向前摆动时，小扇形铜牙与拔取罗拉齿轮的啮合齿数。苎麻精梳一般掌握在退回长度略大于拔取长度的1/3。

根据在B311A-CZ型精梳机上的实验，同一品种麻条，采用相同拔取长度，而不同的搭接长度，则生产出的精梳麻条条干均匀度相差较大，拔取罗拉逆时针方向转动齿数均为34齿。试验结果是：

顺时针方向转动齿数为11齿（11^T/34^T），平均条干不匀率为28.3%；

顺时针方向转动齿数为13齿（13^T/34^T），平均条干不匀率为30.8%；

顺时针方向转动齿数为14齿（14^T/34^T），平均条干不匀率为42.1%。

此外，如喂入不正常，拔取皮板质量差，各部张力过大，拔取罗拉运转不正常、喇叭口直径不当等，对精梳麻条条干不匀均有一定影响。

参考文献：

［1］繁昌,等.苎麻纺纱学［M］.北京：纺织工业出版社,1986.