【纺织百问】精梳100问「第五弹」

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2020年3月15日09:09:32 评论 74 2241字阅读7分28秒
摘要

高质量的精梳条应是:短绒率在7%以下;棉结/杂质在28/3/克以下;条干CV%在3.8%以下;重量不匀率在1.5%以下;纤维的单根化程度力几乎达到100%。


21、精梳准备工艺哪一种流程对提高精梳条质量有利?

答:高质量的精梳条应是:短绒率在7%以下;棉结/杂质在28/3/克以下;条干CV%在3.8%以下;重量不匀率在1.5%以下;纤维的单根化程度力几乎达到100%。

精梳准备工艺路线主要有三种:预并条机→条卷机、条卷机→并卷机及预并条机→条并卷联合机,虽然都符合“偶数准则”,但其总并合数、总牵伸倍数、牵伸分配以及并合方式却存在很大差异,所以,三者之间的工艺性能和产品的产量和质量差异明显。

第一种工艺路线使用的机器结构简单,总并合数和总牵伸倍数与第二种工艺路线很接近,但并合方式不同。前者在前、后两台设备上都采用棉条并合,制成的小卷纵向条痕明显,横向也不匀,精梳加工时,因握持不良,长纤维损失多,且落棉不稳定,影响精梳条干和重量不匀率。同时,小卷定量及卷装容量小,产量低。因此,仅用于与A系列等精梳机配套使用。

虽然第一、第二种工艺路线的总并合数与总牵伸倍数差异不大,但第二种工艺路线使用了并卷机,采用棉网并合方式,并合后棉层无纵向条痕,纵横向均匀度都好,有利于精梳机加工,精梳条质量好于第一种工艺,且落棉含短绒率高,含可纺纤维少,有利于提高精梳条的质量并节约用棉。同时,加工的小卷定量和卷装容量大,适宜与高产精梳机配套使用。为减轻粘卷现象和提高精梳条质量,并卷可拉掉一只,只用五个小卷,但精梳产量降低16%左右,可通过适当加重小卷定量补偿一部分。

第三种工艺路线的总并合数和总牵伸倍数都远大于前两者,而且也采用了棉网并合或棉条嵌叠并合方式,所以,小卷的横向均匀度较好,也适宜与高产精梳机配套使用。其缺点是条并卷联合机占地面积大。

第二、第三种工艺路线在前、后两台设备的牵伸分配上有所不同。条卷机→并卷机工艺的牵伸分配是前小后大,即顺牵伸工艺,条卷机的牵伸倍数小,并卷机的牵伸倍数大。这种工艺配置有利于条干均匀度,但不利于纤维伸直。而第三种工艺路线的牵伸分配是前大后小,即倒牵伸工艺,预并的牵伸倍数大,条并卷的牵伸倍数小。这种工艺有利于纤维伸直,虽不利于条干,但条干可通过精梳后的并条工序改善。为减轻粘卷现象和提高精梳条质量,预并可采用5 根并合,牵伸倍数选用4.8至5。

所以,应该根据加工产品的质量要求或者不同的侧重点来配置准备工艺路线。另外,如果准备工序的工艺设计不当,后两种工艺路线加工的小卷在退解时易粘层,对车间温湿度的要求严格(温度23~30℃相对温度55~57%),需要通过合理选择原棉和设计准备工序的工艺参数和适当控制车间的温度予以解决。

综上所述,不同工艺路线各有其特点,应按照需要与可实现条件选配。第一种工艺路线现已基本淘汰;第二种工艺路线对加工长绒棉、纺超细特纱有利;第三种工艺路线对加工细绒棉、纺细特纱有利。总之,第二、三种工艺路线有利于提高产量和质量,有利于节约用棉,也有较高的经济效益。

22、精梳机纺长绒棉特别是美国皮马棉时,工艺应如何配置?

答:如果低落棉能够满足用户质量要求就尽可能地采用前进给棉工艺,同时配置较短的喂给棉长度,小卷定量可在70-72g/m范围内选择,这样可以充分利用棉卷自清洁作用,如果客户的质量要求较高,可采用后退给棉方式,和较大的分离距,来大幅度提高精梳落棉率,为避免牵伸过程中纤维的损伤,罗拉握持短的设计较正常的设计要大1-2mm。

23、E62精梳棉网破边怎么解决?

答:一般可以检查以下几个方面:

1) 检查分离皮辊两侧压力是否正常。

2) 检查皮辊是否到了回磨周期。

3) 检查分离罗拉顺转定时是否合适,过迟的定时会导致棉网被抓入锡林。

4) 检查小卷成形是否正常,小卷边缘不良也能造成破边。

5) 检查吸风负压是否过高。

24、精梳机进一步缩短给棉长度,可有效地排除精梳条中的短绒、棉结杂质,由4.3mm,再缩短至3.92mm,在加工制造上是否可行?

答:这是关于精梳选用更短的给棉喂给长度的探讨。精梳技术的发展前景令人注目的是:车速更高、喂入量加重,其次是在节约用棉的前提下提高成纱质量,如梳理器材的合理选用,可达到事半功倍的效果。

我们注意到在纺制长绒棉时我们都是尽可能地选择较短的给棉长度,这是因为精梳机每一次喂给的纤维丝长度不是一下就全部输出去,而是要经过若干次的精梳锡林重复梳理之后,才能被输出去,也就是说一根纤维要经过精梳锡林锯齿的反复几次作用之后才能够被输出,根据n=B-a/A公式可知:分离距离B大即落棉隔距大,重复梳理次数n就大,梳理质量就好,给棉长度A小,重复长度n就大,梳理质量也就好。在长绒棉高支纱生产上进一步缩短给棉长度,即由原来的4.3mm,再缩短到3.92mm,增加精梳锡林重复梳理次数,提高锡林/顶梳梳理效果,进一步排除精梳棉条的短绒率、棉结杂质,还可节约用棉,也不失是一个好的有效措施和广阔的发展前景。希望我们一起将这一课题拿下来。

与此同时我们也注意到:由于受位置和棘轮直径的约束,棘轮直径为φ42mm,再大容易与前摆臂φ12mm支轴相碰,现在的22齿棘轮的齿顶已是很尖了,按原模数加工24牙其齿形会更尖,若适当减小模数进行加工也是可行的。

25、预并条棉结增长率高怎么控制?

答:一般可采取如下措施:

1) 适当增大后区牵伸倍数一般控制在1.6--18倍。

2) 适当减少棉条的并和数和牵伸倍数,一般为5-6根,牵伸倍数为5-6倍。

3) 缩小主牵伸区的罗拉隔距对减少棉结的增加十分有效。但有损伤纤维的嫌疑,一般是不可取的。

4) 适当合理的牵伸加压、有序的棉条排列、光洁的棉条通道、适宜的温湿度控制。

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