【纺织百问】质量控制100问「第五弹」

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2020年3月15日09:02:00 评论 155 1797字阅读5分59秒
摘要

机械波是由于机械的周期运转,机械缺陷因素在牵伸过程中表现为有规律性的周期变化,造成纱条不匀呈有规律性变化的现象。

【纺织百问】质量控制100问「第五弹」

21.从来没用过天丝,不知道在纺纱时要注意那些事项?请给予指导。谢谢!
答:在开清棉工序中,以减少对纤维的打击损伤度为前提,采用多松少打、尽量少落的工艺原则。选用较低的打手速度,为减少落棉,可用白铁皮封闭所有尘棒。在操作方面,加强对自调匀整装置工作状态的检查,适当降低棉卷罗拉的转速,以控制棉卷的纵横向均匀度;为了防止粘卷,适当加大棉卷压力。

梳棉工序中,为确保生条质量和减少纤维损伤,按“轻定量、低速度、小隔距、小张力”的工艺原则,适当增大刺辊与给棉板的隔距,降低刺辊、锡林、道夫的速度,以减少棉结,使纤维顺利转移。为减少短绒的产生和增加,梳棉后部工艺隔距要适当放大。为使纤维得到充分梳理,减少棉结数量,梳理隔距要适当偏小控制;生产天丝品种时梳棉的湿度应偏大控制,一般相对湿度控制在70%;压辊压力要偏小控制,否则易造成纤维被压碎。
并条工序应采用两道均为八根并合的方式,同时以“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”为工艺原则。为改善熟条条干,头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中牵伸的方式,以提高纤维的伸直平行度。在并和牵伸过程中,纤维的伸直平行度大大提高,使纤维间的抱合力更差,易缠绕罗拉与皮辊,所以车间的温湿度要偏大控制。
粗纱工序中,由于天丝表面光滑,抱合力差,条子易分叉,为减少意外牵伸和成纱毛羽,粗纱捻系数应偏大掌握;粗纱张力要偏小控制;为提高粗纱条干,粗纱后区牵伸倍数应偏小控制,同时粗纱后区隔距应适当放大;并粗工序的湿度应控制在65%,为保证生产顺利进行,应用蒸气加湿措施。
在细纱、络筒工序成纱易出现毛羽纱、断头多的现象,细纱宜采用大的捻系数、络筒低速度、小张力的工艺措施。
22.胶辊机械波可以用仪器检测出来吗?
答:机械波是由于机械的周期运转,机械缺陷因素在牵伸过程中表现为有规律性的周期变化,造成纱条不匀呈有规律性变化的现象。但作为弹性体的胶辊,它所包含的技术因素除有直接传递的径跳因素、圆周形变的应力差异因素、胶辊轴承的不良传导因素等,同时包含着圆周表面的摩擦因素。所以,它所涉及的技术因素比较广泛。
在乌斯特条干仪的波谱图上,机械波的基本波形为许多凸起长条形的平滑曲线,当某波长是处于偶发性高(波幅)时为有害机械波。对照波谱图的波长、波形及不匀率曲线形态基本可判断出产生故障的机械零部件。细纱前胶辊引起的纱条周期不匀的波长,一般为8~10cm机械波。
23.40s T/C 60/40 转化为特克斯是多少tex?
答:根据FZ/T01035-2014《纺织品 标示线密度的通用制(特克斯制)》和GB/T 398-2018《棉本色纱线》规定,纯棉纱的公制号数和英制支数的换算系数为590.5。
则40s T/C 60/40 转化为特克斯是:590.5/40=14.8tex
24.因胶辊胶圈对纤维运动的控制不良而产生的偶发性纱疵如何控制?
答:根本原因是由于胶辊胶圈对纤维运动的控制不良,使纤维在牵伸运动中引导力与控制力失衡和不稳定造成的。生产过程中对胶辊的控制措施:
1、要保证胶辊有适当的压力,具体压力的大小要根据皮辊硬度确定,皮辊压力过小,钳口对纤维的作用力不足;压力过大,消耗增加,胶辊寿命降低。检查方法:可将一页复写纸与一页薄白纸叠放在一起压到皮辊罗拉钳口下,然后取出观察白纸上的罗拉齿痕印迹,正常的压力应该有两条完整的罗拉齿痕印迹、两条断裂的罗拉齿痕印迹,断开处应有较小长度的重叠。
2、胶辊应有良好的精度状态,不缺油、不偏心、不晃动等。
3、胶辊应有良好的表面状态,涂料层(对复合涂料而言)完整无脱落,粗糙度适宜,不粘缠纤维。
4、前后胶辊保持合适的档差。
5、同档胶辊尺寸要统一。
按规定周期保养、磨砺胶辊。
25.特高支纱和特低支纱在高档织物应用时纺纱应注意一些什么?
答:对于特高支纱在高档织物应用时,细节、粗节、棉结表现特别明显,-40%细节、+35%粗节、+140%棉结都容易暴露于织物表面,所以纺纱过程中一定要注意牵伸区的清洁,飞花量的控制,精梳落棉率的加大,短绒、棉结在前纺工序的清除;粗纱、细纱、络筒的接头质量,否则接头会形成大量的细节、粗节或棉结。
对于特低支纱纺纱时必须注意细纱接头,如果接头质量不好就会在布面产生棉球、棉结,一般来说特低支纱希望细纱接头长而粗,便于在络筒工序清除。
无论是特高支纱还是特低支纱在络筒工序均一定要注重捻接接头质量,否则布面就会表现出不同的疵点而影响布面外观质量。
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