2016新编YJ2-142系列摇架的调整和使用

遇见台儿庄
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2020年3月6日20:46:25 评论 15 11641字阅读38分48秒
摘要

纺纱时出硬头,究其原因就是牵伸力大于握持力。加压过轻会造成出硬头,但这不是唯一的原因。消除出硬头现象,除原料、运转操作、温湿度等因素外,同样要从工艺和设备方面着手,有针对性地查找原因以解决出硬头现象。

一、前言

YJ2-142系列弹簧加压摇架包括YJ2-142型、YJ2-142A、C、D、E、F、H、T型共八种产品,其中F型为长短胶圈或双短胶圈牵伸形式,E和H型为不同形式的紧密纺。棉纺厂使用最多的是YJ2-142型、YJ2-142A型和C型三种摇架。除上下罗拉直径、掀起角度、平行度调节装置、罗拉压力等设计参数配置稍有不同外,其外形尺寸、安装尺寸等均基本相同,因而具有很好的通用性和互换性。今天重点就国内棉纺厂使用很多的YJ2-142C型摇架的安装调整使用中的一些基本操作方法及使用中出现问题的处理方法,谈些个人肤浅看法和大家探讨交流,以期真正用好该型摇架。

YJ2-142C型棉纺细纱摇架,是我国纺织机械制造行业在二十世纪90年代后期,在消化吸收国内外摇架的优点和结合我国国情进行科研攻关获得的最新成果的基础上,制造并推广使用的一种新型摇架。该型摇架具有加压稳定、锁紧可靠、平行度好、操作方便等优点,能适纺粗、中、细支纱,是一种较为实用的棉纺细纱牵伸装置,已被国内许多棉纺厂广泛采用。

二、摇架的安装调整

新机安装、老机牵伸改造或大平车时,摇架的安装应在罗拉进出、高低、隔距、罗拉座垂直及左右位置初步定位后进行。安装过早,会使罗拉座定位不便;安装过迟,紧固螺钉时带动罗拉座高度、角度发生变化,会影响罗拉的平装质量。

1、前中后罗拉加压力值的选用

前中后罗拉的加压力,应按原料、纺纱品种和纺纱工艺的要求来确定。

1.1前罗拉加压力值的选用

前罗拉可在100(无色)、140(绿色)、180(红色)N/2锭三种压力值之间选用,另有60(白色)N/2锭的压力值是在摇架半释压状态下专供长时间停车时使用,有利于保护胶辊和再开车时少断头。

(YJ2-142型、YJ2-142A型无60N/2锭的压力值)

1.2中后罗拉加压力值的选用

当中后区加压结合件上的调节块顶面略低于摇架支架顶面时,中后罗拉加压力值分别为100 N/2锭、120N/2锭即低压力位置;当调节块顶面沉下去而明显低于摇架支架顶面时,中后罗拉加压力值分别为140 N/2锭、160N/2锭即高压力位置。(YJ2-142型、YJ2-142A型摇架中后加压力值分别是100、140N/2锭均不可调)。

2、前中后罗拉加压力值的调整

2.1前罗拉加压力值的调整方法

调整前罗拉的加压力在摇架卸压状态下进行,利用调压扳手,插入前加压杆前端的调压块凹槽内,向前或向后转动调压块,通过改变其位置而得到所需的加压力值。

2.2中后罗拉加压力值的调整方法

调整中后罗拉的加压力是在摇架掀起时进行,先检查中后压力调节块处于何档位置,再用专用调压扳手插入中后压力调节块的四方孔内,顺时针或逆时针转动中后压力调节块,通过改变其高度而得到所需之加压力值。当从低压力位置向高压力位置调节时,专用扳手只要顺时针旋转90°即可;而从高压力位置往低压力位置调节时,专用扳手只能逆时针旋转90°回复。

3、上罗拉隔距的计算与调整

3.1上罗拉隔距的计算

按照摇架使用说明书中相关技术参数,即相对于各自对应的下罗拉中心而言,前上罗拉前冲2mm、中上罗拉后移2mm,后上罗拉居中,并根据由纺纱工艺确定的下罗拉中心距,换算出上罗拉隔距规上的隔距尺寸,当配用SX2-6833系列上销时,其上罗拉隔距的计算,一般可参照下列公式进行。

公式1:L1=191.5mm-HF1      L2=173.3mm-HF1-VF1

公式2:L1==HF1+0.5mm        L2=HF1+VF1+19mm

式中L1为中上罗拉隔距         L2为后上罗拉隔距

HF1为前中下罗拉中心距        VF1为中后下罗拉中心距

3.2上罗拉隔距的调整

计算出上罗拉隔距尺寸或直接调整到使上下销前沿基本对齐定位后,再用游标卡尺分别测量并调整好上罗拉隔距规上L1和L2的隔距尺寸,就可校正上罗拉的隔距了。

调整方法:摇架卸压掀起手柄与摇架体成31°时,将上罗拉隔距规放在摇架体顶面以钩住摇架体后端面为基准(采用另一种工具则以摇架体前端顶面上Φ7mm孔为基准,调整方法相同),松开摇架体顶面上两个M6内六角螺钉,分别使中、后区加压结合件沿摇架体内的长槽滑动,使M6内六角螺钉的Φ13mm圆柱头接触上罗拉隔距规的定位块后,拧紧M6内六角螺钉,再用0.10mm塞尺片检测接触处间隙,插不进为好,但在取出上罗拉隔距规时,手感觉应不太紧为宜,上罗拉隔距即调整完毕。按同法调整其余摇架的上罗拉隔距达到标准。

3.3关于中上罗拉隔距公式L1与上下销前沿对齐问题

各摇架制造厂推荐中上罗拉隔距公式L1也不尽相同,有下面几种:

以工具钩在摇架体后端面为基准的有:

①   L1=191.5mm-HF1 ②L1=192.5mm-HF1 ③L1=193mm-HF1 ④L1=193.5mm-HF1

以工具插入摇架体前端顶面上Φ7mm孔为基准的有:

⑤L1=HF1+0.5mm

以上各公式中的常数来源和依据未见报道和介绍,也未见制造厂在摇架使用说明书中作过阐述。

笔者曾在多种型号细纱机上对YJ2-142A型和C型和SKF PK225型、PK2025型摇架作过多次测试和纺纱实践,发现由于摇架测算基准、零件冲制和装配精度、下销形式及插槽位置、目光误差等因素,当下罗拉Φ25mm、前区下罗拉中心距≤43mm、前胶辊直径≥30mm、不使用集合器时,按上述②③④公式L1计算的尺寸调整好中上罗拉隔距后,上下销前沿对齐有2mm左右的差异(应做到基本对齐),一般均为上销前移而碰前胶辊。在相同条件下,采用上述①⑤公式L1计算的尺寸调整好中上罗拉隔距后,上下销前沿对齐能基本符合要求。将上罗拉隔距规放在Φ7mm孔中为基准较钩在摇架体后端面为基准的精确性要好值得借鉴。

按各公式L2计算的后上罗拉隔距尺寸校正后能基本符合要求。

4、摇架工作高度的调整

新摇架安装,平车或维修时,调整摇架工作高度必须在摇架高度规不碰绒辊弹簧底端的前提下,且在一侧或左右各有5套摇架呈加压状态下进行,不要单独调整一套,加压一套。

调整方法:在加压状态下,用摇架高度规测量摇架体前端部凸肩与前加压杆顶面之间的间隙,当摇架工作高度有差异需要调整时,其操作顺序是:先将摇架卸压,松开摇架的固定螺钉,向后推动摇架使摇架推到不能转动为止,再将手柄向下压,若感到压力较大时,切勿强行压下手柄,应退出高度调节螺钉,直到手柄能轻松压下,再用摇架高度规检测调整(调节螺钉每调节一次就应用摇架高度规检测一次),直到摇架高度规的3mm端能插入(不要用力过大插入)而3.5mm端插不进,并拧紧固定螺钉(为操作方便、省时,调整时可以3mm端为基准)。为防止一次调整后有变动,必须再连续做卸压加压2~3次,同时检测摇架工作高度是否正确,有变动时,按上述方法调整到标准,这是静态调整。待全台摇架工作高度调好后,先开车十分钟,在运转状态下,再逐套复查一次,这是动态调整,这一点很重要,因为动态调整后的摇架工作高度是能符合实际生产要求的。最后还应检查整台摇架固定螺钉和调节螺钉有否松动。

因翻改品种或调换不同直径前胶辊后需重新调整加压力,必须检查摇架工作高度,如原为140N/2锭,当调轻为100 N/2锭后,摇架工作高度就比原状态约增大0.15mm,反之,则约减小0.15mm。而前胶辊直径比原直径增大1 mm,如从 Φ28mm增大到Φ29mm时,其工作高度比原来约小0.3mm,压力增大约5-7N/2锭;反之亦然,必须重新调整摇架工作高度到3mm。

总之,前胶辊直径和摇架工作高度的大小,都会直接影响压力的大小,应注意掌握。

5. 出硬头的原因及防治方法

纺纱时出硬头,究其原因就是牵伸力大于握持力。加压过轻会造成出硬头,但这不是唯一的原因。在纺纱过程中,为消除出硬头现象,切忌采用调低摇架工作高度即<3mm的高度,甚至低到无间隙来达到增大加压力,从而增大握持力的不恰当做法。这样会使摇架加压弹簧长期处在压并状态,最终带来摇架压力衰减缩短使用寿命,也会使用电增加、机件加速磨损、罗拉产生扭振等不良后果。

消除出硬头现象,除原料、运转操作、温湿度等因素外,同样要从工艺和设备方面着手,有针对性地查找原因以解决出硬头现象。

工艺因素造成出硬头的特征是:发生的面较广、来势较猛影响较大,必须及时处理解决。

工艺方面造成出硬头的原因及防治方法见表1。

设备因素造成出硬头的特征是:发生的面较窄,往往集中在个别机台或个别锭子,平时应加强巡回检修,及时消除。

设备方面造成出硬头的原因及防治方法见表2。

在解决出硬头过程中,工艺和设备部门应各自先检查职责范围内的问题,必要时双方相互配合,共同查找原因及时解决。

 

表1   工艺因素造成出硬头的原因及防治方法

造   成   原   因

防   治   方 法
   1.粗纱捻系数太大
                          1.减少粗纱捻度,调整粗纱捻系数
2.粗纱定量太重
  2.适当减轻定量
   3.粗纱回潮率太高
     3.适当降低回潮率
   4.前罗拉加压太轻
 4.适当增加压力
   5.后牵伸倍数太小
          5.适当放大后牵伸倍数
     6.后区罗拉隔距太小
               6.适当放大中后罗拉中心距
7.钳口隔距太小
        7.适当放大钳口隔距
表2 设备因素造成出硬头的原因及防治方法
造   成   原   因
防   治   方   法
1.金属上销严重变形
1.重新整形或调换上销
2.金属上销弹簧太硬或弹簧滑出上销槽
2.调换上销弹簧或重新安装好弹簧入槽
3.钳口隔距块缺少或错用
3.补装或调换正确的钳口隔距块
4.摇架加压力值标定太轻
4.按工艺要求调整加压力值一致
5.摇架工作高度显著过大
5.调整摇架工作高度到3mm
6.摇架销轴或矩形螺母松动滑出摇架座
6.重新铆牢(或调换)销轴或矩形螺母
7.下销位置显著过高
7.下销平面部分相对于前罗拉表面最高点-0.20mm
8.胶辊:硬度太高、表面太光滑、直径太小、严重中凹、涂层太厚或不匀、涂料过期、胶辊或中铁辊轴承磨损、缺油或加油过多造成胶辊回转滑溜,转速不匀等
8.调换合适的胶辊或胶辊轴承,严格涂料操作管理,正常加油周期和加油适量(油脂刚溢出轴承侧面),确保导纱横动装置有效和适量宽度。
9.胶圈:太厚太硬、内径大小不一、表面有油污、严重中凹或变形、上下新胶圈同时使用等
9.控制胶圈总厚度和内径尺寸,按上薄下厚原则合理选用,新旧胶圈搭配使用,及时调换不良胶圈。不用油污手拆装胶圈
10摇架左右定位不正,粗纱离胶辊边缘太小
10.导纱动程宽度控制在8-10mm间,粗纱离胶辊边空不小于3mm,喇叭口中心与罗拉沟槽中心对正,上罗拉与下罗拉沟对正槽 下胶圈跑偏<3mm,前中后下罗拉无明显长短差异
11.摇架支杆轴位置低于下罗拉表面
11.修正或调换支杆轴或支杆轴座
12.摇架固定螺钉或调节螺钉与矩形螺母配合过松而滑牙
12.调换不合格的螺钉或矩形螺母

6、前上罗拉平行度的调整

前上罗拉与前下罗拉的平行度是影响成纱质量的一个重要因素,除已有的自调平行结构外,该型摇架在前加压区更新了平行度调节装置,运转中能使平行度保持良好的状态(产品出厂前已经检验,若非人为造成变动,勿要任意调节平行度)。

调整方法:开车时,以前下罗拉为基准,用平行度测量工具,检测对前上罗拉的平行度。若前上罗拉的平行度大于0.3mm/70mm时,用4mm方形专用扳手插入摇架体前端顶面上Φ7mm孔中的四方孔内,通过转动具有偏心四方孔的上定位帽(前加压弹簧上定位用),达到改变弹簧的刚度中心,起到调节平行度的作用。(YJ2-142型、YJ2-142A型摇架,由于设计制造、零件冲制及装配精度,胶辊性能及状态的差异,须条结构的不一致性等因素,前上罗拉平行度的调整,尚不能达到如YJ2-142C型摇架的精确度)。

三、摇架的操作使用

主要是摇架的加压与卸压和上罗拉的装卸方法,操作使用中尤应注意下面两点:1.摇架加压时应慢慢用力加压,当感到压力较大时,切勿再强行压下手柄,应退出高度调节螺钉重新调整,防止手柄压弯变形或脱焊而报废。2.卸上罗拉时,切忌用单手握住一端强行扳下,如此操作易造成加压杆变形握持档磨灭,夹簧脱落影响摇架精度。应用双手握住上罗拉,拇指向后推动夹簧底部,上罗拉即可方便地卸下。

四、钳口隔距块

钳口隔距块的作用是使上销钳口板与下销平面间保持一定间距,既能使纱条有效通过又要对纤维运动有一定的控制力,以充分发挥弹性摆动上销的作用。

1. 钳口隔距块的测量方法

YJ2-142系列摇架配用SX2-6833系列上销的钳口隔距块形状主要有两种:即“V”形和“U”形。“V”形钳口隔距块的测量方法是以斜边为基准,用游标卡尺测量钳口隔距块(装上销处)的下角之间的垂直距离,即为钳口隔距块的实际尺寸。而“U”形钳口隔距块则以圆弧上的任一点(即90度范围内)为基准,测量钳口隔距块(装上销处)的下角之间的距离,即为钳口隔距块的实际尺寸。这两种测量方法经生产实践证明是可取的,能测得真正体现工作时钳口隔距的实际尺寸。  

“V”形钳口隔距块使用时,与下销平面呈面接触; “U”形钳口隔距块使用时,与下销平面呈线接触。许多厂的生产实践证明:“U”形钳口隔距块由于与下销接触合理,加工也较方便,故较 “V”形钳口隔距块为优。目前,钳口隔距块的材料选用差别大、制造精度较差,主要是尺寸误差较大,使用时有的呈倾斜状,用塞尺片检测时,一端插不进,另一端则能插入,误差有0.6mm之多。故使用厂在外购钳口隔距块时一定要严格把好质量检验关。

2. 钳口隔距块的配用要求

钳口隔距块的大小,是根据纺纱原料性能和所纺品种工艺参数等来决定。在保证质量不增加前罗拉负载和不出硬头的前提下,尽量采用小规格的钳口隔距块。纺化纤或混纺产品时,钳口隔距块可比纺纯棉的适当放大一档(0.25mm)。试验表明:钳口隔距块如配置适当,条干CV值可下降0.2%以上。同一规格的钳口隔距块应是同一颜色,便于工艺管理。

随机提供的钳口隔距块一般规格较少间距较大,可在间距较大的两种规格间再行增添适合所纺品种的隔距块。纺高支纱或超高支纱选用2.0mm隔距块时,上下胶圈总厚度可选用1.8~1.7mm,其钳口工作高度在0.2~0.3mm,要特别注意钳口隔距块尺寸的正确性,其工作部位的尺寸误差应控制在0.1mm以内。

表3系某厂使用YJ2-142系列摇架配用SX2-6833系列上销时,不同纺纱品种参考选用的钳口隔距块尺寸(上下胶圈总厚度2mm)。

表3 不同纺纱品种钳口隔距的选用参考

线密度(tex)

英制支数

钳口隔距块(mm)

146~32

4 S~18S

4.5~3.5

29~20.8

20S~28 S

3.5~3.0

19.5~14.6

30 S ~40 S

3.0~2.6

13.9~9.7

42 S ~60 S

2.6~2.3

9.7以下

60 S以上

2.3~2.0

五、摇架的检测维护与日常管理

做好摇架的检测维护与日常管理工作很重要,这对正常摇架的工作状态延长摇架使用寿命,充分发挥摇架的优越性能纺出优质细纱将会带来很大好处,应认真做好下面各项工作。

1、摇架整体精度是由各零件的尺寸精度来保证的。对使用一段时间的摇架、上销,应定期进行检查。原则上不要随意拆卸摇架的各零部件,尤其是铆紧的销轴(如Ф10mm销轴)、薄壁零件(如后加压结合件)、弹簧等,以免影响摇架的整体精度,缩短使用寿命。对摇架机械性能的检查,主要以检测结合件为主,如压力检测,可采用:YDF-2型整体摇架测力仪或FA-Ⅱ型测力仪在车上进行。检测成套摇架的压力值行业标准为F+15%N/2锭(F为摇架压力名义值),一般无需拆开摇架来检测单只弹簧压力值。

2、支杆轴应编号做到对号入座,防止混乱装上车后出现更大误差,造成费工费时。

3、摇架应由维修人员分区域负责,每天上班后应先对有异常摇架(已造成空锭)及时检查修正。

4、结合重点检修机台,检查摇架压力标定和摇架工作高度是否符合工艺要求。

5、必须使用规范的工具调整摇架,任何非规范工具的使用将会降低摇架安装质量或存在安全隐患。

6、调整摇架工作高度时,摇架体前端部凸肩与前加压杆顶面之间的间隙切忌小于3mm,也不要一发现出硬头就采用调低摇架工作高度来解决,这会大大缩短弹簧的使用寿命。

7、金属上销应定期检查整形;碳纤上销应定期检查或调换支撑小弹簧。无论拆下或装好上胶圈的上销应整齐放置在专用容器中,切忌乱丢乱放重压磕碰造成人为变形。

8、拆卸上罗拉时切忌单手握住一端强行扳下,应双手同时操作。

9、对销轴及摇架座、摇架体等经过分解检修过的摇架宜集中在一台车上使用(可做漆记),不要扩散在其他机台上,便于管理和保证质量。

10、设备大修时,应将拆下的摇架用压缩空气吹净内部积花,同时检查Φ7mm和Φ10mm销轴、矩形螺母是否松动滑出摇架座、摇架体与摇架座的间隙配合是否偏紧、锁紧是否可靠和手柄、手柄球、加压杆、夹簧、绒辊弹簧、上销弹簧等是否变形、磨损、松动、歪斜、失效并及时修正或调换。摇架拆下后应整齐放在室内或不影响车间文明生产的地方。

六、摇架调整使用中出现问题的处理方法

目前国内有二十多家纺机制造厂生产YJ2-142A型和C型摇架供棉纺厂使用,但质量和价格参差不齐。笔者在学习调查和探索使用过程中也碰到过一些问题,其中有的是制造厂原因,大多则是棉纺厂使用不当所致。这些问题并不是每个厂都存在,可能有多有少,有深有浅。以下就摇架调整使用中出现问题的处理方法作一分类叙述(供参考)。

1、摇架整体歪斜

1.1摇架支杆轴与摇架座的成型孔配合间隙大,或由于拧紧摇架的固定螺钉时用力太大,未先松开摇架的固定螺钉而强行调节高度调节螺钉造成摇架座的成型孔变形。处理方法:调换不合格摇架支杆轴或摇架座。

1.2摇架座上的矩形螺母松动滑出摇架座。处理方法:重新铆牢矩形螺母两端面或更换摇架座。

1.3摇架座上的Φ10mm销轴松动滑出摇架座。处理方法:重新配装或铆牢Φ10mm销轴(尺寸可控制在Φ10+0.04 +0.01mm)或调换摇架座结合件等部件。注意:修理时面对摇架,摇架座上左侧的Φ10mm孔比右侧的稍小些,销轴应从摇架座右侧的Φ10mm孔插入,方向不能搞错!

1.4前下罗拉至摇架支杆轴的中心距差异大或摇架支杆轴座螺钉松动使座下移。处理方法:重新按工艺要求校正隔距后拧紧摇架支杆轴座固定螺钉。

1.5摇架支杆轴两端的Φ9mm沉头孔或摇架支杆轴座上M8螺孔位置前后左右差异大。处理方法:调换相关部件并重新校正前下罗拉至摇架支杆轴的隔距。

2、前上罗拉不平行

2.1前加压弹簧端面与定位帽接触不密合。处理方法:开车时用专用扳手插入摇架体前端顶面上Φ7mm孔中的四方孔内旋转调节使其密合或调换前加压弹簧。

2.2前加压杆扭曲变形。拆卸前胶辊习惯单手操作强行扳下,摇架卸下后乱丢乱放任意碰撞或人为地扭扳加压杆来调整不平行。处理方法:切实做到拆卸前胶辊应双手同时操作;不扭扳加压杆;摇架卸下后应妥善整齐放置或调换前加压杆。

2.3前加压杆握持部位内侧接头不平整,夹簧安装后呈歪斜状。处理方法:拆除夹簧后用锤轻敲前加压杆握持部位内侧接头,使接头平整。

2.4前加压弹簧垂直度或弹簧两端面的平行度不好。处理方法:调换前加压弹簧。

2.5前夹簧变形弹性失效加压杆握持档磨灭松动。处理方法:调换前夹簧或前加压杆。

2.6摇架座上的Φ10mm销轴松动滑出摇架座。处理方法:重新配装或铆牢Φ10mm销轴(尺寸可控制在Φ10+0.04 +0.01mm);或调换摇架座结合件等部件。注意:修理时面对摇架,摇架座上左侧的Φ10mm孔比右侧的稍小些,销轴应从摇架座右侧的Φ10mm孔插入,方向不能搞错!

3、前罗拉加压力过轻

3.1摇架座上的Φ10mm销轴松动滑出摇架座。处理方法:重新配装或铆牢Φ10mm销轴(尺寸可控制在Φ10+0.04 +0.01mm)或调换摇架座结合件等部件。注意:修理时面对摇架,摇架座上左侧的Ф10mm孔比右侧的稍小些,销轴应从摇架座右侧的Ф10mm孔插入,方向不能搞错!

3.2前加压弹簧长期处于压并状态,造成弹簧疲劳压力衰退。处理方法:调换前加压弹簧。

3.3摇架工作高度太大(即摇架工作高度>3.5mm以上),高度越大,加压力就越轻甚至为零。处理方法:重新调整摇架工作高度到3mm。

3.4前加压杆中间下凹呈“︶”形弯曲。处理方法:调换前加压杆。

3.5压力标定太轻或调重压力时调压块未调整到位。处理方法:重新调整压力符合纺纱工艺要求,并调整摇架工作高度到3mm。

3.6顶销长度偏短,加压后压力偏小或无压力。处理方法:调换顶销。

3.7前胶辊直径太小,加压后造成摇架工作高度间隙过大压力减轻。处理方法:调换前胶辊以适应设备和纺纱生产要求并调整摇架工作高度到3mm。

3.8摇架支杆轴位置低于下罗拉表面。在造成后罗拉压力增大的同时,也会使前罗拉加压力减轻。处理方法:修正或调换摇架支杆轴或支杆轴座。

3.9调整摇架工作高度时,未松开摇架的固定螺钉而硬调高度调节螺钉造成固定螺钉位移。经多次加卸压后摇架就会松动,摇架工作高度会变大压力减轻。处理方法:松开固定螺钉重新调整摇架工作高度到3mm。

3.10摇架支杆轴V形槽角度小,造成调节螺钉碰V形槽侧面而拧不动,致使压力调整不到位。处理方法:调换摇架支杆轴。

4、前罗拉加压力过重

4.1摇架工作高度太小甚至为零(即摇架体前端凸肩碰到了前加压杆顶面)。高度越小,加压力就越重,甚至手柄压不下去。处理方法:摇架卸压后,松开摇架的固定螺钉,将高度调节螺钉退出几牙,加压后重新检测调整摇架工作高度到3mm。

4.2前胶辊直径太大,加压后会使摇架工作高度变小压力增大。处理方法:调换前胶辊以适应设备和纺纱生产要求,并调整摇架工作高度到3mm。

4.3压力标定太重或调轻压力时调压块未调整到位。处理方法:重新调整压力符合纺纱工艺要求,并调整摇架工作高度到3mm。

4.4前加压杆中间凸起呈拱形弯曲。处理方法:调换前加压杆。

5、前罗拉加压失效

5.1定位钩断脱、松动、变形或弹性失效。处理方法:调换前加压杆。

5.2顶销折断或脱落。处理方法:调换或补装顶销。

5.3调压块碎裂失效。处理方法:调换调压块。

5.4摇架工作高度明显偏大或固定螺钉调节螺钉松动。高度越大加压力越轻甚至无压力。处理方法:重新调整摇架工作高度到3mm。

5.5摇架座上的Φ10mm销轴孔磨灭后松动滑出摇架座。处理方法:在摇架座内侧销孔四周用冲头冲点涨扩使销孔适当缩小或调换摇架座。

5.6固定螺钉或调节螺钉与矩形螺母配合过松,紧固或调节受力时滑牙,导致摇架松动位移无压力。处理方法:调换螺钉或矩形螺母,重新调整摇架工作高度到3mm。

5.7摇架支杆轴V形槽角度太小,造成调节螺钉碰V形槽侧面多而拧不进,致使压力无法调整而失效。处理方法:调换摇架支杆轴。

6、中罗拉加压力过轻

6.1前后胶辊直径太大,而中上罗拉直径仍为原状,造成中罗拉加压力过轻。处理方法:前后胶辊直径要减小到适应设备和纺纱生产要求。

6.2摇架支杆轴位置低于下罗拉表面,造成后罗拉加压力增大的同时也会使中罗拉加压力减轻。处理方法:修正或调换摇架支杆轴或支杆轴座。

6.3中上罗拉隔距太大,加压后力点后移压力相应减轻。处理方法:重新调整隔距到标准。

7、摇架销轴松动滑出摇架座

7.1摇架工作高度过低甚至无间隙,这样会使摇架在超负荷的压力状态下工作,时间一长会使摇架销轴产生松动滑出摇架座。处理方法:铆牢销轴后调整摇架工作高度到3mm。

7.2任意拆卸销轴使销孔变大。处理方法:原则上不要任意拆卸销轴,若非要拆下销轴修理的,则销轴装入后用锤轻敲涨扩销轴两端面铆牢或调换摇架座。

7.3摇架销轴安装时插入方向搞错,使一侧销孔变得更大。处理方法:面对摇架销轴应从摇架座右侧的孔插入(左侧的孔比右侧的稍小些),再用锤轻敲涨扩销轴两端面铆牢,插入方向不能搞错!

8、卸压掀起手柄时上罗拉会落下

8.1夹簧变形弹性失效加压杆握持挡磨灭松动。处理方法:调换夹簧或加压杆。

 8.2金属上销弹簧变形或前端太短支撑不住中铁辊芯轴。处理方法:调换上销弹簧。

8.3操作方法不当,卸压时用力过大,一次直接掀到最高位受阻产生反作用力受震动落下。处理方法:卸压过程应分两次进行,先卸压,再慢慢提起手柄至75度刚性定位位置。

9、加压时硬压下手柄造成手柄弯曲变形脱焊

9.1锁紧机构中的销轴脱出后卡住。处理方法:重新安装好销轴。

9.2摇架高度调节螺钉拧进较多,致使加压后摇架前冲量过大,甚至摇架体碰到前加压杆顶面过量还强行压下,造成手柄弯曲变形或脱焊。处理方法:调换手柄结合件,重新调整摇架工作高度到3mm。

9.3手柄与结合件点焊面积太小或虚焊或电镀后酸液未清洁干净产生锈渍,经多次加卸压后,手柄易脱焊。处理方法:调换手柄结合件,重新调整摇架工作高度到3mm。

9.4手柄掀起时后端碰摇架座上面。处理方法:调换相关部件。

10、摇架的前中加压结合件散架

10.1开箱时将整箱摇架倾倒在地混乱堆放磕碰,造成摇架前加压杆头部撞击地面,导致定位钩松脱而散架。处理方法:开箱后取出摇架整齐放置在工作场所或工作台上。

10.2运输装卸过程中箱子被外力撞击损坏,如铲车铲齿撞击、箱子吊装或从运输车上落下破损等。处理方法:认真执行安全操作规程。

10.3定位钩断脱、松动、变形、弹性失效难以定位。处理方法:调换前加压杆。

七. 关于使用大直径前胶辊及前冲量问题

1. 关于使用大直径前胶辊问题

YJ2-142系列摇架和SKF PK225型、PK2025型摇架设计的前中后上罗拉的直径分别是28mmX25mmX28mm。但目前不少厂有采用增大前胶辊直径到32mm及以上的趋向。诚然,大直径前胶辊胶管厚弹性好,可使胶辊对须条的握持长度增加而能增加握持力,握持力稳定,对控制纤维运动有利,从而提高成纱质量,同时又可多磨砺几次,延长胶辊的使用期。但前胶辊直径过量增大后,对中罗拉压力也有影响,易出现钳口握持力不足或不稳定,也会使前胶辊与上销相碰的概率增加,从而要将前胶辊的前冲量加大或上销后移或前中罗拉隔距放大,这样会增加浮游区长度对条干不利。

诚然,增大前胶辊直径后,确实可多磨砺几次胶辊,延长胶辊的使用期。但是国产胶辊的最大缺陷是性能不稳定,硬度、弹性衰变快,衰变量大。据有关资料显示,国产胶辊使用半年后,硬度上升2度到4度,高的可达5度到8度,弹性下降20%-40%。回磨周期3-4个月,正常使用期在2~2年半(个别纺橡厂的个别品种可达3年)。因此,增大前胶辊直径虽有其利的一面,但也不能忽视其弊的存在。据笔者试验后的浅见,适当增大前胶辊直径到29.2mm,是比较符合国产胶辊现状和设备使用实际的。

2. 关于前胶辊前冲量问题

摇架制造厂设计的前胶辊前冲量为2mm,目前有些厂的前冲量己达5~6mm,诚然,前冲量大能缩小加捻三角区,有利捻度传递,降低断头和成纱毛羽。但浮游区相应也要增大。前冲量过大往往会造成女工接头不方便;因有分力的存在,前冲5mm时,名义压力值减少约1.73%;若前罗拉座圆弧与罗拉滚针轴承外径之间配合过松,开车后易产生前罗拉“后靠山”或晃动;当前罗拉有偏心弯曲,特别是罗拉滚针轴承处有颈弯时,时间一长会使罗拉滚针轴承加快磨损,造成罗拉振动产生机械波。适当的前冲量(如2.5~3mm)是可取的,但过大的前冲量对设备是不利的,这点应引起注意。

皮圈张力架中粗纱打弯及出硬头的原因及解决措施

1、摇架加压失效,造成中区皮辊与罗拉对须条的握持力减小,使牵伸力减小,从而造成了细纱后区须条打弯现象。
解决措施:检查皮圈张力架摇架加压是否达到工艺要求,加压弹簧弹性是否减小、是否一致,摇架是否松动、 变形等,若达不到要求则需更换加压弹簧或摇架。
2、中上罗拉缺油及生锈,皮辊转动不灵活。
解决措施:缩短检修周期,及时加油或更换中上罗拉。
3、皮圈张力架弹簧弹性减小,皮圈松弛,使皮圈不能与中上罗拉(铁壳)、中罗拉同步运转,造成后区须条打弯。
解决措施:检查皮圈张力架加压,及时更换弹簧。
4、铁板上销变形或歪斜,造成皮圈回转阻力变大,回转不灵活,造成后区须条打弯。
解决措施:加强检修,及时更换有问题的上销。
5、上销、上皮圈里有积花、短绒,引起皮圈张力发生变化所致。
解决措施:加强巡回检查,发现问题,及时处理。
6、皮圈与罗拉打滑,皮圈使用时间过长,内圈较光滑,与罗拉间的摩擦系变小,皮圈张力架出现与罗拉运行打滑现象。
解决措施:及时更换新皮圈。
7、后区欠伸倍数太小,造成后区须条打弯。
解决措施:将后区牵伸倍数适当放大。
8、皮圈僵硬。新皮圈长时间处在低温环境中,皮圈僵硬,上车后,皮圈回转不灵活,打顿,造成后区须条打弯。皮圈老化后,皮圈变硬,回转不灵活,造成后区须条打弯。
解决措施:对新上车的皮圈张力架,应在纺纱环境中放置一段时间,使皮圈的温度与纺纱温度达到一致。 对于老化的皮圈,要及时换新。

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