【纺织百问】并粗100问「第四弹」

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2020年3月1日14:38:48 评论 81 1991字阅读6分38秒
摘要

要降低条干不匀,须加强设备状态的检查维修和运转管理,提高操作水平。除了牵伸机构和牵伸工艺对条干不匀的影响,并条机的喂入机构、新型并条机的开关车细节都对条干cv造成一定的影响,平时生产中应严格加以控制。

 

 

【纺织百问】并粗100问「第四弹」

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FA425悬锭型粗纱机有时候点动的时锭翼不正常的异响,点动后不能停车是什么问题?出现绝对值编码器UC4失效报警是什么问题?如何解决?

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【纺织百问】并粗100问「第四弹」

答:①太行FA425粗纱机为两电机传动,电机为同步电机,这样点动时因为锭翼传动路线较短,速度响应较快,并且锭翼传动齿轮之间有间隙,同时锭翼运动同罗拉和筒管传动还要相匹配,故刚启动又要制动,造成锭翼异响,属正常现象。

关于点动按扭松开后不能停车,要按急停才能停车的问题,道理同上,我们知道粗纱机的传动为四大传动:罗拉传动、锭翼传动、筒管传动和龙筋升降传动,传动链有长有短,最好的要求就是四大运动无论在点动还是启动、停车时必须匹配的非常好,才能达到开关车不出细节;这方面太行粗纱机做的是比较好的,此功能大家比较其它几家粗纱机。出现该问题的原因估计为变频器停车时间设定偏长,调整一下即可。

②UC4绝对值编码器为检测龙筋升降的绝对值编码器,同时太行还设计了一个接近开关用以在一落纱中同绝对值编码器互相验证,一旦出现偏差,即显示绝对值编码器UC4失效报警。

解决办法为:落纱后,插上筒管,龙筋升起到始纺位置时,不要生头;按一下基准检测,即可解决该问题。若频繁出现,则需要检查并紧固编码器和接近开关,然后进行一次基准检测,即可解决该问题。

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怎样校正粗纱上铁炮动静平衡?

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答:基本上可以按以下方法进行:

1) 校静平衡的基本原理和方法:①粉笔1支,②轴承座一对,③平台一个。方法:将待测的铁炮放在轴承座上,转动铁炮,当铁炮停下来后,在铁炮最下端用粉笔做一记号,表示铁炮在此位置停了,也说明这个位置是偏重点,需要在对面加铅然后再转动,再做记号,加对面铅……,直到铁炮不是停在同一个位置,静平衡才算做好。

2) 做动平衡方法:①百分表1个,②粉笔1支,③将做了静平衡后的铁炮安装到车上,看看是否灵活,④开机(调整至低速),使铁炮转动,将百分表分别指在大端、中端、小端查看百分表跳动值,加粉笔画弧,看看大、中、小端的弧线是不是都基本在一个面上,如果说是,则量出弧长,在弧长1/2的对面配重至合适,也可以在1/2弧附近打孔减重。

 

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我们厂生产的纯棉32支,并条cv值在3.89,请教各位老师怎样才能降下来?

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答:条干不匀主要有两种情况,一种为规律性条干不匀,一种为非规律性条干不匀。有规律性条干不匀一般为牵伸传动部件故障而产生的规律性的节粗节细,又称机械波;产生原因为多为罗拉、胶辊弯曲、偏心,胶辊中凹、磨灭、缺油、齿轮偏心、缺齿、齿顶磨灭等。

无规律性条干不匀是指由于牵伸过程中浮游纤维控制不良、运动不规则产生的粗细节,也叫牵伸波。主要产生原因为工艺设计不当,罗拉隔距走动、胶辊直径变化、加压不足或不一致、罗拉胶辊缠绕、上下清洁器作用不良、吸风通道堵塞、压力棒集尘飞花附入等。

要降低条干不匀,须加强设备状态的检查维修和运转管理,提高操作水平。除了牵伸机构和牵伸工艺对条干不匀的影响,并条机的喂入机构、新型并条机的开关车细节都对条干cv造成一定的影响,平时生产中应严格加以控制。

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乌兹别克棉用FA317并条机纺普梳品种并条的并合数是少一些好还是多一些好请专家给予指教

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答:当并合根数较少时,随着并合数的增加不匀率显著降低,但随着并合数的增加,其降低的并不显著,且随着并合数的增加,后工序牵伸倍数相应增大,加大了后工序的牵伸负担,牵伸不匀随之加大。

所以在确定并合数时应综合考虑并合与牵伸的综合效果,对并合数加以控制。在生条重不匀正常的情况下,纯棉普梳一般两道并条并合数在48或64即可满足质量的要求,精梳条建议采用单并自调匀整8根并合。

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细纱机后区牵伸正常情况应该是粗纱退捻,但发现有些反而在加捻,试验条干恶化,是什么原因造成的,该如何解决?

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答:正常情况下,粗纱经过后区牵伸,纤维之间产生相对滑移,捻度松解,表现为解捻,但在有些情况下,粗纱在后牵伸区看上去像是在加捻,这种情况一般出现在以下情况下:

1、粗纱捻系数相对较大。

2、细纱后区牵伸倍数较小。

3、细纱后区罗拉隔距较小。

4、纤维长度差异较大,或有超倍长纤维。

5、粗纱结构不良,纤维有集束运行现象。

在这些条件下,纤维相对滑移较为困难,粗纱的外层纤维在加捻的作用下成螺旋包围状态,受到后区牵伸的作用,在不能产生滑移的情况下对粗纱产生束紧作用,有时还会使粗纱在后区产生翻转现象,看上去是使粗纱加捻。

在这种状态下,成纱质量一般会受到一定的影响。如果是大面积出现这种现象,一般是与细纱后区牵伸相关的工艺参数选择不当;如果只是个别现象,一般是原料混合不均匀或粗纱结构不理想所致。

编辑:精致小纱

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