【纺织百问】质量控制100问「第三弹」

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2020年3月1日14:19:08 评论 103 1833字阅读6分6秒
摘要

粗纱在加捻过程中,由于纱条经锭翼顶孔时有摩擦,随着粗纱锭翼的回转,易产生一定捻陷,前排粗纱因纱条长、导纱角小、摩擦阻力大于后排,捻陷现象较后排严重。当粗纱试样测试时,由于捻陷不能完全消失,故在波谱图上易出现一个波长等于捻回长度的机械波,且前排机械波波幅高于后排机械波,回潮率较高的品种机械波波幅尤其高如纤维素纤维。

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油污纱是纺厂中常见疵点,造成油污纱的原因有哪些呢?

【纺织百问】质量控制100问「第三弹」

答:一般有以下原因:
1) 原料中含有油污棉,没有挑拣出来,装箱时回花中的油污混入,或原料中有油污。
2) 纱通道必须定时做清洁工作。
3) 粗纱、管纱、筒子落地,沾着油污。
4) 平揩车后,牵伸部件沾着油污。
5) 锭子加油太满。
6) 修机工、挡车工手不洁,油手拔纱、接头、生头等。
7) 容器不清洁等会污染纱线,造成黑灰纱和油污纱。
8) 风道、天花板滴下来的类似油状的液体落到纱上所致。
9) 设备加油过多和设备漏油,传动齿轮和罗拉轴承等。
10) 梳棉新包针布不清洁等。
11) 皮辊、罗拉加油过多。
12) 粗纱锭翼加油过多或方法不当。
13) 各工序平洗车后未按要求开车。
14) 工序清洁方法不当或错用、混用清洁工具。
15) 保全工平揩车时,缺乏防护措施,地面油污,半制品或成品落地时被污染。

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0.02m的粗纱机械波是哪里的问题?

答:该机械波与粗纱的张力大小、纤维的性能有关。粗纱在加捻过程中,由于纱条经锭翼顶孔时有摩擦,随着粗纱锭翼的回转,易产生一定捻陷,前排粗纱因纱条长、导纱角小、摩擦阻力大于后排,捻陷现象较后排严重。当粗纱试样测试时,由于捻陷不能完全消失,故在波谱图上易出现一个波长等于捻回长度的机械波,且前排机械波波幅高于后排机械波,回潮率较高的品种机械波波幅尤其高如纤维素纤维。

由于该机械波在细纱工序粗纱架上进行退绕时,捻陷现象得到伸展,测试细纱无机械波,故也称为假波或隐波。粗纱捻陷现象对细纱没有太大的影响,但影响粗纱的重量不匀和伸长不匀。所以为减小捻陷效应,国内外新型粗纱机均采用锭帽假捻器,使得粗纱的捻陷效应明显改善,但对于回潮率较高的品种、捻度越小的品种,捻陷现象相对不易伸展,机械波发生率仍较高。可适当提高粗纱条的纤维伸直平行度,在保证细纱牵伸正常的情况下加大粗纱捻系数,可以适当缓解。

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怎样检验生熟条粗纱中纤维的分离度、伸直度控制范围如何?与成纱质量间的关系是怎样的

答:生条的纤维分离度、伸直度一般通过棉网的清晰度、生条短绒率的增加量、棉结杂质的含量、生条纤维的整齐度来反映,各厂家因生产品种及质量要求不一样而不同,一般来说生条短绒率低速梳棉机在18%左右较好、高速梳棉机在23%较好,生条AFIS棉结低于80粒/克较好,整齐度88%,熟条和粗纱中纤维的分离度伸直度普梳短绒率19%,整齐度88%,精梳短绒率4.5%,整齐度95%。

纤维的分离度伸直度好,成纱棉结低、毛羽少、粗节少、条干CV%好、强力高,反之,各项成纱物理指标恶化,所以检验生熟条粗纱条中的短绒率,将其保证在一定范围内是保证棉纱质量长期稳定不可缺少的关键性因素。

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染色后出现横档与配棉有关系吗?

答:一般采用棉纱织布,染色后出现起横的现象,究其原因有很多,原料与织造都有可能会造成,而原料亦分为棉花及棉纱所引起,现在先研究棉花问题,而棉花各项间题中,配棉的处理最为重要。

配棉至混棉时亦会因处理不善,引起成纱织布染色后起横,故必需留意以下事项:

1、清花线的铺层之间必需控制纤维细度,马克隆值。各等级马克隆值相差0.5,混用可能引致织物起横。

2、清花线混棉时,铺层内纤维的马克隆值的cv不能过高。

3、在混棉时,要控制纤维的颜色,如灰色+红色,黄色+黑色。

4、可使用每包棉花的紫外线反射数据(ultravioletreflectance)的资料来挑选混棉组合。

5、可考虑单一配棉,减少横挡机会。

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中长32s T65/R35成纱千米细节100左右,请问应该从哪个方面做工作来加以改善?

答:中长纤维因原料较粗,成纱截面内纤维根数相对减少,成纱过程中纤维控制不良容易产生细节。主要工艺措施:

1) 前纺清梳工序尽量减少纤维损伤,提高纤维间的混合,采用轻量慢速的生产工艺。

2) 并粗工序应采用纤维定向性牵伸工艺,提高纤维伸直平行度。

3) 在保证细纱牵伸正常的情况下,粗纱捻系数偏大掌握。

4) 细纱采用较小的后区牵伸倍数,优化牵伸隔距及罗拉加压。

5) 设备方面要选用加工精度高,纺纱性能好的牵伸装置和元件。

6) 加强设备的维修保养工作,以保持良好的机械状态。

 

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