【纺织百问】精梳100问「第三弹」

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2020年2月25日18:40:31 评论 63 1353字阅读4分30秒
摘要

现代精梳机的最新工艺理念为:①高速度;②重定量;③合理的给棉方式;④低落棉。

 

【纺织百问】精梳100问「第三弹」

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我厂的精梳棉网破边很严重,不知道什么原因请老师们指教

◆ ◆ ◆ ◆

答:产生棉网破边的原因主要有:

1) 锡林、顶梳两边梳针损伤严重;

2) 分离胶辊表面处理不当或表面碰伤磨毛,造成棉网边缘破损;

3) 后分离胶辊直径太小,硬度太高,缺乏弹性,握持不良;

4) 集棉板碰伤,有毛刺或安装不良;

5) 分离罗拉顺转定时配置过迟,分离结合工作不正常;

6) 集棉器开档大小、高低不符合要求;

7) 三角气流板与毛刷距离不当,毛刷速度过高,产生不正常气流干扰;

8) 分离胶辊加压不够,加压装置气模损坏;

9) 车间相对湿度不符合工艺要求。

【纺织百问】精梳100问「第三弹」

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◆ ◆ ◆ ◆

落棉隔距已调到极限,但落棉仍然只有16%,请问如何调整方可达到22%左右?

◆ ◆ ◆ ◆

答:大致可以采取如下措施:

1) 采用后退给棉;

2) 适当减小棉卷定量;

3) 提高锡林、顶梳密度;

4) 适当提高主风道负压;

5) 适当缩小锡林梳理隔距、增加顶梳插入深度;

6) 采用弧面针板的顶梳,可使顶梳前移2mm;

7) 适当降低精梳间的相对湿度。

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◆ ◆ ◆ ◆

有关精梳机落棉率的稳定问题,我们做了很多试验,但还是没有解决好,有哪些影响因素?

◆ ◆ ◆ ◆

答:影响精梳落棉稳定的因素有:

(1)原棉配比波动较大;

(2)钳板最前位置走动;

(3)弓形板定位走动;

(4)弓形板定位,分离罗拉顺转定时、钳板闭合定时,三大工艺参数配合不当;

(5)顶梳隔距,锡林梳理隔距变动;

(6)主风道挂花,负压变化大;

(7)钳板上、下钳唇嵌塞杂棉过多;

(8)温湿度变化太大。

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◆ ◆ ◆ ◆

现代精梳机最新的工艺技术和设计理念是什么?

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答:立达提出精梳机的最新工艺理念为:①高速度;②重定量;③合理的给棉方式;④低落棉。

首先高速度必须是以小卷的重定量以及前进给棉的配合下进行的,高速度不会影响质量,选用棉卷重定量的好处是依靠棉卷纤维自身摩擦力的作用下,起到了自清洁的作用,纤维重量越大,速度愈高,纤维与纤维之间的摩擦力就越大,小卷的自清洁效果也就越好,可将棉结柔和地清除掉,同时采用前进给棉的工艺,可以得到最好的质量及配合;重定量的自清洁作用,可以获得更高的质量,立达提出的小卷重定量,细绒棉为72-80g/m,长绒棉为72g/m。

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◆ ◆ ◆ ◆

如何保证在不增加落棉率(不增加用棉量)的前提下,既能减少棉结,又不增加精梳条短绒率?

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答:大致可以采取如下措施:

1、要合理的配棉。

2、优选清棉上机工艺,减少棉结增加。

3、优选梳棉上机工艺、针布的规格、表面状态及更换周期。

4、一般情况梳棉机清除筵棉(或棉卷)的棉结清除率为85-90%,精梳机清除生条的棉结为70%-75%。用AFIS检测手段,控制生产过程中棉结、短绒的增长(AFIS试验),达不到以上标准,说明自身设备有问题,若达到标准说明上道工艺或配棉有问题。

5、准备工艺及精梳牵伸区的罗拉隔距较正常值的设计要大2mm左右,准备工艺的并合数及牵伸倍数尽了可能采取较小值。

6、合理配置锡林、顶梳的梳理度,可以达到提高梳理质量,改善精梳质量的目的。一般情况下,锦峰锡林70吨原料,施尔锡林为80吨,格拉夫锡林为85吨原料。

编辑:精致小纱

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