【纺织百问】精梳100问「第三弹」

答：产生棉网破边的原因主要有：

1) 锡林、顶梳两边梳针损伤严重；

2) 分离胶辊表面处理不当或表面碰伤磨毛，造成棉网边缘破损；

3) 后分离胶辊直径太小，硬度太高，缺乏弹性，握持不良；

4) 集棉板碰伤，有毛刺或安装不良；

5) 分离罗拉顺转定时配置过迟，分离结合工作不正常；

6) 集棉器开档大小、高低不符合要求；

7) 三角气流板与毛刷距离不当，毛刷速度过高，产生不正常气流干扰；

8) 分离胶辊加压不够，加压装置气模损坏；

9) 车间相对湿度不符合工艺要求。

答：大致可以采取如下措施：

1) 采用后退给棉；

2) 适当减小棉卷定量；

3) 提高锡林、顶梳密度；

4) 适当提高主风道负压；

5) 适当缩小锡林梳理隔距、增加顶梳插入深度；

6) 采用弧面针板的顶梳，可使顶梳前移2mm；

7) 适当降低精梳间的相对湿度。

答：影响精梳落棉稳定的因素有：

（1）原棉配比波动较大；

（2）钳板最前位置走动；

（3）弓形板定位走动；

（4）弓形板定位，分离罗拉顺转定时、钳板闭合定时，三大工艺参数配合不当；

（5）顶梳隔距，锡林梳理隔距变动；

（6）主风道挂花，负压变化大；

（7）钳板上、下钳唇嵌塞杂棉过多；

（8）温湿度变化太大。

答：立达提出精梳机的最新工艺理念为：①高速度；②重定量；③合理的给棉方式；④低落棉。

首先高速度必须是以小卷的重定量以及前进给棉的配合下进行的，高速度不会影响质量，选用棉卷重定量的好处是依靠棉卷纤维自身摩擦力的作用下，起到了自清洁的作用，纤维重量越大，速度愈高，纤维与纤维之间的摩擦力就越大，小卷的自清洁效果也就越好，可将棉结柔和地清除掉，同时采用前进给棉的工艺，可以得到最好的质量及配合；重定量的自清洁作用，可以获得更高的质量，立达提出的小卷重定量，细绒棉为72-80g/m，长绒棉为72g/m。

答：大致可以采取如下措施：

1、要合理的配棉。

2、优选清棉上机工艺，减少棉结增加。

3、优选梳棉上机工艺、针布的规格、表面状态及更换周期。

4、一般情况梳棉机清除筵棉（或棉卷）的棉结清除率为85-90%，精梳机清除生条的棉结为70%-75%。用AFIS检测手段，控制生产过程中棉结、短绒的增长（AFIS试验），达不到以上标准，说明自身设备有问题，若达到标准说明上道工艺或配棉有问题。

5、准备工艺及精梳牵伸区的罗拉隔距较正常值的设计要大2mm左右，准备工艺的并合数及牵伸倍数尽了可能采取较小值。

6、合理配置锡林、顶梳的梳理度，可以达到提高梳理质量，改善精梳质量的目的。一般情况下，锦峰锡林70吨原料，施尔锡林为80吨，格拉夫锡林为85吨原料。

编辑：精致小纱

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