【纺织百问】原料配棉100问「第二弹」

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2020年2月23日18:28:46 评论 87 2246字阅读7分29秒
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在配棉接批时,有时采用“交叉抵补”的办法。接批时一队原棉的某项性能指标较前一期差些,为了弥补差异,需要配用一队该项指标较前一期好的原棉接批,使配棉的质量平均水平保持不变。但是这样的混合比例一般不要超过25%。

【纺织百问】原料配棉100问「第二弹」

【纺织百问】原料配棉100问「第二弹」

纺织百问是中国纱线网为纺纱技术发烧友、纺织行业从业者推出的一档纺织专业技术栏目,对于初入行的新生代,解决生产实践中遇到的问题的技术人员,新产品、新技术的关注者,通过本栏目的问题解答,使得对纺织技术特别是纺纱技术有一些基本的认识。

【纺织百问】原料配棉100问「第二弹」

 

【纺织百问】原料配棉100问「第二弹」

 

01
为确保产品质量的全程稳定,在配棉及原料接批时应该注意哪些方面?

答:配棉接批应该注意以下事项:

1) 在配棉成份中应该有主体成分。一般以地区为主体最好、也可以原棉的某些性能指标为主体。这些主体原棉成分在配棉成份中应达到70%左右。

2) 一般配棉的队数为5-10队,最大混用比例为25%左右;如果接批原棉的主要性能差异较大使其最大的混用比例不要超过10%。

3) 在原棉供应不正常或者原棉质量差异较大时应做到“勤调”和“少调”。

4) 在配棉接批时,有时采用“交叉抵补”的办法。接批时一队原棉的某项性能指标较前一期差些,为了弥补差异,需要配用一队该项指标较前一期好的原棉接批,使配棉的质量平均水平保持不变。但是这样的混合比例一般不要超过25%。

5) 要注意原棉的库存情况。存量充足时要注意统筹兼顾,留有余地;存量较少时要考虑质量,防止质量出现波动;重点产品要留有余地,均衡使用;要了解到棉趋势及其质量情况,做到心中有数。

6) 配棉接批时要关注原棉中“三丝”的情况。

7) 回花再用棉的混棉使用。要注意产生的数量和质量的变化;注意处理方法和处理的机械状态;注意使用比例,要根据产品的质量要求和最终用途决定使用比例,一般不要超过10%为好,要打包使用和注意混和均匀;对染色要求高的品种要少用和不用。

8) 原棉进车间使用时要逐包分级检查。现在的原棉批次之间、批次之内的棉包的质量差异很大,在使用之前应认真的核实逐包检查。

9) 要注意资料数据的收集和掌握。配棉的信息反馈、资料收集、记录、统计、汇总和保存。以便于合理的制定工艺,指导生产,保证质量,降低成本。

 

02
请问涤纶丝中DTY FDY POY 有什么区别,怎么样能够区分?

答:POY是预取向丝,全称:PRE-ORIENTEDYARN或者PARTIALLYORIENTEDYARN。指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比,它具有一定程度的取向,稳定性好,常常用做拉伸假捻变形丝(DTY)的专用丝。DTY是拉伸变形丝,全称:DRAWTEXTUREDYARN。是利用POY做原丝,进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。FDY:全拉伸丝。全称:FULLDRAWYARN。采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝。纤维已经充分拉伸,可以直接用于纺织加工。

【纺织百问】原料配棉100问「第二弹」

03
原棉马克隆值多大为宜?

答:马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映,马克隆值高的棉纤维能经受机械打击,易清除杂质,成纱条干均匀,外观光洁,疵点少,成品的制成率高。但马克隆值过高,会影响成纱强力。马克隆值过低的棉纤维,往往成熟度差,容易产生有害疵点,染色性能差。所以,只有马克隆值适中的棉花,才能兼顾两个方面,获得较全面的经济效果。

美国农业部的纺纱试验和中外纺织厂的使用经验均表明,马克隆值低,会产生较多的清钢落棉,纱线外观恶化,但能提高纱线强力和可纺支数,反之,会引起棉纱抱合力的下降,增加棉纱断头,降低了细纱可纺支数,但能降低落棉量,改善纱线外观。

所以,国际上将马克隆值介于3.5~4.9之间的棉花,作为正常马克隆值棉花。特别是马克隆值在3.7~4.2范围内的棉花,从价格上还要加价。这也就是新标准中,将3.7~4.2马克隆值的棉花定为A级,而3.5以下和5.0以上的定为C级的原因。

04
新上一个品种,你怎样去实施配棉步骤?

目前棉纺厂一般采用的是整包重量配棉法。即以整包的实际重量作为一个单位,根据一个棉台的容量确定选用的包数范围。然后在按一定的比例进行配棉。其基本步骤如下:

1) 对已经入场检验的原棉进行分类排队;

2) 根据客户的质量需求,参照以往生产的同一品种或相近品种的配棉成分、成纱质量,初步确定本期配棉标准;

3) 根据原棉品质、库存情况、当前生产数量,确定本期配棉队数、主体成分,并相应地规定使用包数的上、下限;

4) 先以棉台的容量为制约条件,组成初步的配棉方案;

5) 计算配棉成分的平均指标,预测成纱的质量情况,若达不到质量要求,再进行适当调整配棉成分。必要时可按初步确定的配棉成分进行小样试纺,然后根据试纺结果最后确定配棉方案;

6) 在生产过程中按接批过渡的配棉原则处理断批原料。

05
HVI测试与AFIS测试仪测试的短绒率有无对比性?

 

 

答:HVI测试仪利用的是光照影原理来对单位面积内纤维数量来描述判定短绒率指数的大小,由于纤维本身未伸直平行,这样测试的短绒率指数就显得较小,虽然它同AFIS测仪规定短绒率的标准都是12.7mm以下纤维,但由于AFIS测试仪测试的是单根纤维,其原理是对单纤维光照影来完成短绒率的测试的,大多数的纤维也就是说95%以上的纤维是在伸直平行状态下被照影测试的,这种测试的结果是对3000根纤维重量与长度的加权平均数而得出的。

所以AFIS一般用来指导棉纤维交易的短绒率和纺纱工厂对工艺参数设置的长度计短绒率是相当有效的,但由于AFIS测试的容量较小,数据对棉花而言相对指导作用较小,每天对纺纱工厂的相关梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机测试对设备状态控制是具有较大的作用。

所以HVI测试仪和AFIS测试仪测试的短绒率是不可比的。

 

编辑:精致小纱

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