【纺织百问】细纱100问「第一弹」

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2020年2月23日18:23:28 评论 0 2347字阅读7分49秒
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传统工艺中出现的脱圈现象,可以看出4倍的卷绕螺距偏小,将纱线卷绕的螺距按纱线直径的6倍~7倍设计,增大纱线的卷绕螺距无疑可以改善传统工艺中出现的脱圈现象。

 

纺织百问》是中国纱线网为纺纱技术发烧友、纺织行业从业者推出的一档纺织专业技术栏目,对于初入行的新生代,解决生产实践中遇到的问题的技术人员,新产品、新技术的关注者,通过本栏目的问题解答,使得对纺织技术特别是纺纱技术有一些基本的认识。

【纺织百问】细纱100问「第一弹」

 

1.管纱在络筒机上脱圈问题如何解决?

答:管纱防脱圈的工艺配置:随着全自动络筒机的快速发展应用及络纱速度的提高,细纱机传统的成形工艺已不能适应管纱高速退绕的要求,而出现脱圈现象,在纱支较低的品种上表现尤为突出。传统的管纱成形工艺是按照纱线直径的4倍来配置纱线卷绕的螺距,为了保证一定的管纱卷绕直径,需根据纱支的大小配置一定的级升距。当纱支较粗的时候,需要配置较大的级升。对于一定的管纱卷绕直径,一种工艺配置是较小的卷绕螺距和相对较大的级升距,另一种工艺配置也可以是较大的卷绕螺距和相对较小的级升距。二者相比,第一种工艺,每一个级升内纱线层内的抱合力大于第二种工艺,当层内的抱合力大于纱线层间的摩擦力时,就会出现退绕脱圈现象。传统工艺中出现的脱圈现象,可以看出4倍的卷绕螺距偏小,将纱线卷绕的螺距按纱线直径的6倍~7倍设计,增大纱线的卷绕螺距无疑可以改善传统工艺中出现的脱圈现象。

【纺织百问】细纱100问「第一弹」

 

2 后罗拉压力一定小于前罗拉压力吗?

答:牵伸装置上罗拉加压的作用有两个,一是提供罗拉钳口有足够握持力;二是保持上罗拉稳定运行。一般是根据牵伸力来确定,罗拉钳口最小握持力要大于最大牵伸力,牵伸装置上前、中、后罗拉所承受牵伸力大小不同,对其罗拉钳口握持力大小也有不同要求。

影响罗拉钳口握持力大小有很多因素,主要和罗拉压力、胶辊硬度和罗拉钳口中须条握持状况有关。后罗拉钳口须条定量重且厚,把后胶辊顶起,完全脱离下罗拉,后压力全部压在钳口须条上,加压效率高。前罗拉钳口须条定量轻且薄,顶不起前胶辊,前压力只有小量(约1/10)压在钳口须条上,加压效率很低,所以前压力一般较大,才能产生足够握持力,这就是前压力大于后压力的原因,尽管前区牵伸力小于后区牵伸力。

 

3 细纱后区粗纱打弯是什么原因?

答:(1)摇架安装调整使用维护不规范。处理方法:重新按要求调整好摇架。

(2) 金属上销严重变形,造成上胶圈回转顿挫影响正常加压力。处理方法:重新整形或调换上销。

(3) 摇架支杆轴位置低于下罗拉表面,造成后罗拉压力增大的同时也会使中罗拉压力相应减轻。处理方法:修正或调换摇架支杆轴或支杆轴座。

(4) 前后胶辊直径太大而中上罗拉直径乃为原状,造成中罗拉实际压力减轻。处理方法:减少前后胶辊直径适应设备和纺纱生产要求。

(5) 上下胶圈全是新的或上胶圈内径伸长,表面有油等引起胶圈回转滑溜转速不匀。处理方法:上下胶圈新旧搭配使用,剔除伸长上胶圈,不用油污手拆装胶圈。

(6) 下胶圈张力大小不一致。张力太小造成下胶圈回转不顺,严重的会使下胶圈轧入中罗拉与下销之间而损坏;张力太大导致下胶圈在中罗拉上打滑线速度下降。处理方法:调换张力架扭簧或调整张力帮安装角度使张力大小控制适中。

(7) 中罗拉轴承加油量太多,增加回转阻力造成速度不匀。处理方法:正常加油周期,加油要适量(油脂刚溢出轴承侧面)。

(8) 中或后罗拉头齿轮装错造成罗拉速度差异(中慢后快)。处理方法:重新调换正确齿轮。

(9) 中上罗拉回转速度慢。处理方法:检查中罗拉压力、中上罗拉轴承、上胶圈回转状态是否正常。

(10) 上销钳口压力大,使钳口失去弹性作用,严重的就会出现硬头。处理方法:调换上销弹簧。

(11) 中压杆握持档两侧凸出,上销装入后有紧轧感使摆动不灵活。处理方法:将握持档凸出部分修锉到16±0.2mm。

4 如何减少细号赛络纺纱细节?

答:细号赛络纺纱的细节、粗节本身就比普通环锭纺纱、集聚纺纱要低很多,这是因为赛络纺本身在细纱工序牵伸部位的并合原理决定的,减少细号赛络纺棉纱细节的方法有:

①在保证赛络纺粗纱纺纱不出硬头的情况下,适当加大赛络纺粗纱的捻度;

②由于赛络纺纱粗纱的定量较轻,进一步稳定粗纱张力和减少粗纱机小纱、中纱、大纱之间的张力,对赛络纺细号纱细节的减少帮助很大;

③减少粗纱机前后排的差异,控制粗纱伸长率,将粗纱前后排锭子的定量差异控制在1.2%以内;

④由于赛络纺纱粗纱的定量较轻,粗纱条单位截面积内纤维根数相对较少,纤维本身容易滑脱而形成浮游纤维,在后工序形成细节,增加纺纱纤维长度和使纤维细度变细也可以减少赛络纺细号纱细节;

⑤减少细纱机粗纱吊锭的张力,使吊锭转动灵活;

⑥增加细纱沟槽罗拉的深度和宽度,有利于对浮游纤维的握持,从而减少赛络纺细号纱细节;

⑦保持细纱摇架加压的稳定一致性,适当增加摇架压力;

⑧采用硬度偏低的胶辊和厚度较大的胶圈,缩短胶辊胶圈的保养、磨砺周期,控制胶辊的硬度变化范围对减少赛络纺细号纱细节具有很好的作用;

⑨防止赛络纺粗纱在牵伸区域的分散,保持双粗纱在牵伸区域平行、伸直的一致性和在加捻三角区的向中心集聚,对减少赛络纺细号纱细节具有很大的帮助作用。

 

5 造成弱捻纱的原因有哪些?

答:弱捻产生的主要原因有以下几个方面:

锭子方面:锭子晃动,锭子下沉,锭子磨损,锭辊死花,歪锭子。

锭带方面:烂带子,锭带卷边,双折叠,锭带上偏、下偏、上下偏,锭带打扭,锭带进出位置不符合工艺要求,锭带跑边、碰锭带架子,锭带工轧的带子不符合工艺要求。

锭带盘方面:锭带盘张力失效,锭带盘重锤加压刻度不一致,带盘本身缺损,带盘清洁问题。

纱管方面:纱管无天眼上车,纱管高脚在机运转。

 

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编辑:精致小纱

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