【纺织百问】精梳100问「第一弹」

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2020年2月23日18:21:15 评论 70 1620字阅读5分24秒
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精梳机中最常见的故障是棉网不良,产生棉网不良的原因很多,大部分故障都会影响到棉网质量。

《纺织百问》是中国纱线网为纺纱技术发烧友、纺织行业从业者推出的一档纺织专业技术栏目,对于初入行的新生代,解决生产实践中遇到的问题的技术人员,新产品、新技术的关注者,通过本栏目的问题解答,使得对纺织技术特别是纺纱技术有一些基本的认识。

1、精梳机棉网不良产生的原因有哪些?

答:精梳机中最常见的故障是棉网不良,产生棉网不良的原因很多,大部分故障都会影响到棉网质量。

棉网成形不良(接合不良和鱼鳞斑)产生原因:

1.分离罗拉顺转定时过早或过迟。

2.分离罗拉运动和钳板运动配合定时走动。

3.棉网张力过大。

4.锡林弓形板定位滞后,末排梳针对倒入机内纤维丛的干扰。

5.顶梳定时或隔距走动。

【纺织百问】精梳100问「第一弹」

棉网结合不良时,在精梳条测试条干时,会出现结合波,严重时,可以看到棉网上有明显横向条痕。分离罗拉顺转定时过早,搭接时前一钳次棉网后端和后一钳次棉网重叠,出现弯勾纤维。分离罗拉顺转定时过迟,倒入机内的棉网会被锡林带走,常在机上出现中间无棉网现象,落棉中的长纤维明显增加。

棉网破洞产生原因:

1.锡林嵌绕棉束太多。

2.钳板闭合定时太早(即开口太迟)。

3.分离罗拉沟槽部分弯曲过大。

4.分离皮辊弯曲、凹陷或直径过小弹性不足。

5.气流双圆弧板位置过高,离毛刷太远。

6.钳板加压弹簧断裂,或压力不足。

7.分离罗拉或分离皮辊局部绕花。

棉网清晰度不良产生原因:

1.钳板开口太迟,顶梳作用没有充分发挥。

2.锡林梳针损伤太多。

3.锡林嵌花衣太多,梳理不足。

4.顶梳嵌塞纤维、杂质或断针、缺针、并针过多。

5.上下钳板握持不匀,钳板加压弹簧断裂或钳口嵌塞杂物。

6.锡林梳隔距太大。

7.钳板和分离皮辊打顿。

8.气流双圆弧板离毛刷隔距太大。

9.分离皮辊直径太小或皮辊硬度太高没有弹性。

棉网边缘不良生产原因:

1.皮辊表面处理不适当或表面碰伤毛糙。

2.锡林两端梳针损伤较多。

3.分离皮辊直径太小弹性不足。

4.分离罗拉集棉钩开档太小或太大,以及高低位置失正。

5.风扇或毛速速度过快。

6.车间相对湿度过高或过低。

7.摆杆托座位置偏前。

8.气流双圆弧板接触毛刷太深。

棉网横向切断产生原因:

1.钳棉最前位置定位走动。

2.顶梳定位走动或顶梳太深。

3.个别横向切断是给棉罗拉撑牙撑空。

3、台面涌条产生的原因有哪些?

答:1、精梳间温湿度发生了变化。2、后牵伸皮辊回转不灵活。3、落棉率发生了变化。 4、车面喇叭口、后罗拉牙或台面张力牙不符合工艺要求。5、检查一下轧光辊离合器的离合是否顺畅,按要求进行调节,若是老式精梳机请检查一下拉条汽缸节流片的内径是否过小,过滤器是否阻塞,拉条汽缸密封圈是否老化、磨损、漏气,输气管路压力是否过低等。

 

4、精梳小卷粘卷是什么原因?

答:精梳准备工序的条子或棉层两侧的导条柱、分条器、喂人挡板、集棉器、曲向导板,棉条均匀装置及夹盘位置对粘卷影响较大,要求规范标准,棉条喂人与输出要排列对称均匀整齐,棉层叠合要上层与下层平齐,如果喂入条参差不齐,输出条或棉层叠合不良,夹盘与筒管位置不规范,就会引起小卷在退卷时边缘破边逐步向中间扩展,引起严重的粘卷。

另外,成卷压力过大过过小,都会引起小卷成卷不良,压力过大,破坏棉层结构容易粘卷,过小则会形成棉卷不利于操作运输。原料及配棉对小卷粘卷有一定程度的影响,特别是使用进口棉,高含糖原料时,如西非棉等,在夏天高温季节,一方面要控制好温度湿度,另一方面在配棉时要低比例使用高含糖原料,或对原料进行去糖处理,精梳机对温湿度控制要求一般情况下,温度控制在25±3℃,相对湿度50%~60%之间为宜。

5、精梳落棉率的一致性差的原因是什么?

答:(1)原棉配比波动较大。(2)钳板最前位置走动。(3)弓形板定位走动。(4)弓形板定位,分离罗拉顺转定时、钳板闭合定时,三大工艺参数配合不当。(5)顶梳隔距,锡林梳理隔距变动。(6)主风道挂花,负压变化大。(7)钳板上、下钳唇嵌塞杂棉过多。(8)温湿度变化太大。

编辑:精致小纱

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