【纺织百问】清梳100问「第一弹」

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2020年2月23日18:18:28 评论 78

《纺织百问》是中国纱线网为纺纱技术发烧友、纺织行业从业者推出的一档纺织专业技术栏目,对于初入行的新生代,解决生产实践中遇到的问题的技术人员,新产品、新技术的关注者,通过本栏目的问题解答,使得对纺织技术特别是纺纱技术有一些基本的认识。

01

我厂现在清花棉卷重量不匀率一直不稳,先干重386g/m,湿重416。同个棉卷中,重量会不时(没规律性)出现偏重偏轻的情况。如,416,418,403,424,417。象上面这种情况不知道什么原因,请指教下。

答:

1、原料方面:注意原料的回潮率、含水及含油率差异过大或配棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度有差异过大,如不均匀混和,还会影响天平罗拉下棉层密度的变化,从而使输出棉量不均匀。

2、工艺方面:加强开松、充分混和是提高棉卷均匀度的先决条件,提高开清棉工序各单机运转率,稳定棉箱中存棉的密度要保证棉卷均匀,以控制各单机单位时间的给棉量及输出量稳定。

3、机械方面:天平调节装置工作状态正常、动作灵敏,如有变形和磨灭,要及时修理;支点位置和重锤位置应按要求调整好;皮带张力适当,以减少溜滑跑偏;皮带不能过宽,并经常处于铁炮中央位置,以保证传动正确,速度合乎要求。

4、操作管理方面:排放棉包的工作的合理与否,将影响混棉的均匀性;挡车工调试天平调节装置的熟练程度直接影响棉卷均匀度的好坏。落卷时棉卷的生头质量将影响的棉层不均匀率与棉卷结构。

5、温湿度方面:尽量减少清花车间温湿度的波动,要根据具体条件,规定合理的车间温湿度,并加以控制。开清棉温度夏季控制在31~32篊,冬季控制在20~22篊,相对湿度一般为55%~65%。

02

A076C型清棉机棉卷破边的原因及控制措施?

答:棉卷破边不仅影响棉卷重量不匀,并且在梳棉工序容易产生棉网破边,增加断头。控制措施:一是在尘笼两端的网眼各密封10 mm,减少风力在尘笼边缘因阻力而产生的涡流,造成凝聚棉块时的破边;二是在尘笼与第一压紧罗拉之间加装导棉块,使棉卷的边缘向里收缩20 mm;三是在棉卷罗拉两端小墙板上加装厚度10 mm的导棉板。

03

为什么会发生棉网“掉边”的现象?如何防止?

答:

产生原因:

1、棉卷两边不整齐,或者棉层边缘太薄、粘层、或机后岛卷板开档过大。

2、道夫两边针布损伤,有倒齿、毛刺、或者边缘粘有油污,焊锡膏没有清理干净,不清洁。

3、大漏底入口两边积聚花衣或者其他杂物等,妨碍道夫上的棉网顺利正常输出。

4、大漏底入口两侧获机架处有毛刺,挂花形成扭结的纤维束,破坏道夫上的棉网。5、前下罩板下口两边有毛刺,挂花。

6、锡林与墙板、道夫与墙板间积花太多,影响两边的纤维顺利转移。

解决措施:

改进棉卷结构,消除烂边、边缘不齐等不良棉卷,清理道夫针布油污毛刺,揩净大漏底,打光前下罩板下口两边,大漏底进口两端及机架除的毛刺,及时清楚锡林道夫墙板间积花等。

04

对于梳棉机选用的刺辊针布,针齿密度大一些好还是小一些好?有什么注意事项?

答:

1、锯齿前角或工作角:锯齿前角或工作角的大小影响锯齿的穿刺和握持力,影响分梳、除杂、落棉、纤维的转移能力。当前角大或工作角小时,穿刺能力强,分梳效果好,但转移能力差,杂质、纤维不易抛离,落棉少,严重时易返花而产生棉结、索丝等疵点。纺棉时前角一般选用15°~20°,纺化纤一般选用0°~10°。

2、锯齿P与齿间密度N:及单位面积内的齿数,由纵向齿密和横向齿密决定,N越大,刺辊分梳度搞,分梳能力强,但转移差,有可能损伤纤维。一般情况下,齿密与前角或工作角相匹配,N大、前角小或工作角大,反之亦然。

3、齿尖长度l和齿宽b影响锯齿的锋利度,l小穿刺能力强,分梳效率高,落棉低、落棉含杂高,,但本身强度低,易损坏。

4、齿尖角越小,锯齿的锐利度好、穿刺能力强、但强度及耐磨性低。

05

在清梳联工序,如何寻求生条棉结去除和短绒生成之间的平衡点?

答:在清梳联工序要逐步形成“连续均匀喂给、薄喂柔和开松、早落少伤纤维、梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证。”的工艺要求。

1、连续均匀喂给的控制:

(1)、提高抓棉机效率达到95%及以上;

(2)、提高多仓混棉机的运转率;

(3)、清棉机的运转率保证100%。

2、充分发挥单轴流开棉机的除大杂作用。

3、梳棉机做好梳理件七配套工作。

4、生条定量合理确定。

5、优化梳棉工艺参数。

6、控制各部位气流参数:

(1)、稳定车间气流和保证滤尘风量风压;

(2)、控制好各点压力;

(3)、保证管道畅通机台清洁。

7、基础管理保持稳定。

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(责任编辑:小纱)
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