浅谈相对湿度对纺纱质量的影响

以下文章来源于中国纱线网 ，作者​归玉成文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

众所周知，车间的湿度过高、过低都会对纺织企业的正常生产和产品质量带来不利的影响。相对湿度的调控要根据原料的特性、纱支的高低、季节气候的变化灵活掌握，不能一概而论。现就各工序相对湿度对纺纱质量的影响阐述如下：文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

清花工序的主要任务是开松除杂。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

1.1 湿度过高的影响

如果湿度较高，纤维经过多次打击易产生束丝，同时棉层中的杂质不易排除，致使棉流含杂较高，导致梳棉针布嵌杂而影响分梳。如果是成卷机，还会造成棉卷粘层、褶皱，进而影响生条重不匀。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

1.2 湿度过低的影响

如果湿度较低会造成纤维脆弱，易被打断，短绒增加，影响成纱强力。而且湿度较低时还会造成飞花、落棉增加，纺纱成本升高。如果是成卷机还会造成棉卷蓬松、不匀率增高。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

1.3 控制要求

要根据纤维的特性、季节的变化合理调节车间温湿度，既要减少纤维损伤，又要保证充分的排杂效果。一般生产长绒棉时掌握在55-60%，生产细绒棉时掌握在60-65%，对于一些保湿性较差的特殊纤维，还要进行雾化加湿处理，使其回潮达到9-10%。目前，我公司在清花区域全部安装了雾化加湿喷头，根据不同原料的特性，随时进行加湿调整。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

梳棉工序的主要任务是将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态，同时除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；利用梳棉机的“吸”、“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，制成符合一定规格和重量要求、线密度均匀的棉条，有规则地圈放在棉条筒内。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

2.1 湿度过高的影响

如果湿度过高，会造成纤维扭结，分梳、除杂困难，造成棉结增加，棉网转移不良、纤维不能充分混合，甚至会造成棉网下垂、破洞，生条断头增加。长时间湿度过高还会造成针布生锈。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

2.2 湿度过低的影响

如果湿度较低会造成生条蓬松，容易出现飘头、断头现象，还会形成静电，造成道夫剥棉困难、针布损伤，严重时出现棉网破裂、断头问题，纤维也易被梳断，形成短绒，造成盖板花、落棉的增加。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

2.3 控制要求

生产细绒棉时一般控制在55-60%，生产长绒棉时一般控制在50-55%。对于其它一些吸放湿能力较强的特殊纤维，还要专门进行现场加湿，使工序相对湿度达到60-65%。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

精梳工序主要是排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，排除条子中的杂质和棉结，改善纤维排列结构，提高成纱外观质量。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

3.1 湿度过高的影响

如果湿度过高，会造成精梳条棉结、短绒升高，缠绕胶辊、罗拉，锡林易嵌杂，进而影响分梳质量。同时还会增加纤维摩擦阻力，造成喇叭口堵塞，形成涌条，导致生产效率降低，小卷易粘层，造成退绕困难，影响精梳条重量不匀率及条干CV值。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

3.2 湿度过低的影响

如果湿度较小，会造成纤维之间抱合力降低，在锡林和顶梳进行梳理时产生短绒和较多的飞花，增加纺纱成本，还会使精梳条蓬松、毛条，最终导致条干恶化。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

3.3 控制要求

生产细绒棉时一般控制在52-58%，生产长绒棉时一般控制在47-52%。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

并条工序的主要任务是将6-8根条子随机并合，改善熟条的长、中片段均匀度，使熟条的重量不匀率降到1%以下。同时通过牵伸改善条子的结构，提高纤维的伸直度、平行度和分离度，并将条子有规律地圈放在棉条筒中，便于搬运和后道工序的加工。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

4.1 湿度过高的影响

湿度过大，会造成皮辊、罗拉的粘缠，易产生涌条现象。纤维间抱合力增大，皮辊磨损严重，机物料消耗的增加，条干CV值的增大。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

4.2 湿度过低的影响

湿度过低，会影响到机台清洁，使飞花增多，纤维产生静电，棉条会发毛、蓬松，静电吸附导致皮辊、罗拉的粘缠，影响熟条的条干。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

4.3 控制要求

生产细绒棉一般控制在52-58%，生产长绒棉一般控制在47-52%。其它一些吸放湿能力较强的纤维要在现场进行加湿处理，湿度一般掌握在60%左右。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

粗纱的主要任务是进一步改善纤维的伸直平行度和分离度，将牵伸之后的须条加上一定的捻度，以承受粗纱卷绕和细纱退绕时的张力，防止意外牵伸和粗纱断裂，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，便于储存和运输。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

5.1 湿度过高的影响

湿度较大会造成皮辊、皮圈、罗拉的粘缠，严重时会造成牵伸不开的情况。湿度过大还会使锭翼管壁发涩，摩擦阻力增大，引起粗纱荡头，影响粗纱条干和捻度不匀，进而使粗纱强力降低，在粗纱卷绕和细纱退绕时断头增加。文章源自遇见台儿庄-https://www.cntez.com/edu/84678.html

5.2 湿度过低的影响

相对湿度较小，会造成粗纱松散，捻度损失大、加捻困难，使断头增、飞花增加，疵点增多。纤维间抱合力降低，易形成意外牵伸，影响条干均匀及粗纱强力。粗纱蓬松影响粗纱卷装容量，使粗纱定长减少、效率降低。

5.3 控制要求

生产细绒棉一般控制在57-63%，生产长绒棉一般控制在52-58%。一些吸放湿能力较强的纤维，湿度一般掌握在65%左右。

细纱的主要任务是将粗纱抽长拉细到所设计的线密度，加上适当的捻度，并按照一定的成型要求卷绕在筒管上，以便于运输、储存后道工序的继续加工。

6.1 湿度过高的影响

湿度过大会造成缠皮辊、缠皮圈、缠罗拉现象，空气中的花毛易粘附在罗拉、皮圈的表面，纱疵增多。湿度过高还会使钢领、钢丝圈发涩，造成飞圈、提不起头、纺纱张力增大、断头多等现象，棉结上升，影响质量。牵伸力增大，皮辊、皮圈损伤加快，增加纺纱成本，甚至会造成吐硬头现象，影响生产效率。

6.2 湿度过低的影响

湿度较低纤维抱合力低，棉纱强力下降，车间飞花增多，断头较多，疵点增多，粗纱退绕时易断头。湿度低还会使纤维静电增强，纤维易于粘附机件，轻者造成纤维不能平直，条干恶化、毛羽增加，重者会造成缠皮辊、缠罗拉现象。

6.3 控制要求

生产细绒棉一般控制在55-60%，生产长绒棉一般控制在50-55%。其它吸放湿能力较强的纤维一般掌控在60-65%左右。

管纱上存在很多粗节、细节、棉结等疵点，自络的电子清纱器能去除这些疵点。

7.1 湿度过高的影响

湿度过大，空气中的飞花易附着在纺纱通道表面，造成棉结大幅增长，湿度大也会造成纺纱张力增大，筒纱密度增加。

7.2 湿度过低的影响

湿度过低会造成纱线强力降低、毛羽增加，退绕时断头增多，筒纱密度减小，车间内飞花增多，筒纱棉结大幅增长，筒纱易重叠、滑脱、粘连，影响后工序的生产效率。

7.3 控制要求

一般情况下，络筒工序的湿度要偏大掌握，生产细绒棉一般控制在70-75%，生产长绒棉一般控制在65-70%。一些吸放湿能力较强的纤维不做特殊要求，可按生产细绒棉的相对湿度进行控制。目前，我公司在自络加装了加湿装置，保证车间相对湿度的稳定性。

该工序将两根或两根以上的单纱并合成张力均匀的多股纱，并卷绕成筒子供捻线机使用。

8.1 湿度过高的影响

湿度过大，会造成棉结增加、筒纱密度加大。

8.2 湿度过低的影响

湿度过低，车间飞花增多，筒纱强力降低、毛羽增多，使断头增加，纱线比较蓬松，筒纱密度较小、直径增大。并线工序还容易形成小辫纱。

8.3 控制要求

生产细绒棉一般控制在70-75%，生产长绒棉一般控制在65-70%。

很多企业配置有单独的成包房，筒纱下机后放进成包房进行加湿平衡，以保证纱线回潮率。成包房湿度一般都要求偏大掌握，一般掌握在80%以上。

湿度对各个工序都是至关重要的，过高、过低都会造成质量的波动、生活的难做。因此要通过调节回风、新风比例，对空气进行喷淋处理等措施，保持各工序适宜的湿度，营造一个即符合工艺要求又能使员工体感舒适的生产环境。