浅谈相对湿度对纺纱质量的影响

遇见台儿庄 2022年11月9日17:50:07文学教育来源:纺织大学堂评论291字数 2963阅读9分52秒阅读模式
摘要

众所周知,车间的湿度过高、过低都会对纺织企业的正常生产和产品质量带来不利的影响。相对湿度的调控要根据原料的特性、纱支的高低、季节气候的变化灵活掌握,不能一概而论。

浅谈相对湿度对纺纱质量的影响

以下文章来源于中国纱线网 ,作者​归玉成

众所周知,车间的湿度过高、过低都会对纺织企业的正常生产和产品质量带来不利的影响。相对湿度的调控要根据原料的特性、纱支的高低、季节气候的变化灵活掌握,不能一概而论。现就各工序相对湿度对纺纱质量的影响阐述如下:

1 清棉

清花工序的主要任务是开松除杂。

1.1 湿度过高的影响

如果湿度较高,纤维经过多次打击易产生束丝,同时棉层中的杂质不易排除,致使棉流含杂较高,导致梳棉针布嵌杂而影响分梳。如果是成卷机,还会造成棉卷粘层、褶皱,进而影响生条重不匀。

1.2 湿度过低的影响

如果湿度较低会造成纤维脆弱,易被打断,短绒增加,影响成纱强力。而且湿度较低时还会造成飞花、落棉增加,纺纱成本升高。如果是成卷机还会造成棉卷蓬松、不匀率增高。

1.3 控制要求

要根据纤维的特性、季节的变化合理调节车间温湿度,既要减少纤维损伤,又要保证充分的排杂效果。一般生产长绒棉时掌握在55-60%,生产细绒棉时掌握在60-65%,对于一些保湿性较差的特殊纤维,还要进行雾化加湿处理,使其回潮达到9-10%。目前,我公司在清花区域全部安装了雾化加湿喷头,根据不同原料的特性,随时进行加湿调整。

2 梳棉

梳棉工序的主要任务是将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态,同时除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑;利用梳棉机的“吸”、“放”功能,使纤维与纤维间进行充分混和,制成符合一定规格和重量要求、线密度均匀的棉条,有规则地圈放在棉条筒内。

2.1 湿度过高的影响

如果湿度过高,会造成纤维扭结,分梳、除杂困难,造成棉结增加,棉网转移不良、纤维不能充分混合,甚至会造成棉网下垂、破洞,生条断头增加。长时间湿度过高还会造成针布生锈。

2.2 湿度过低的影响

如果湿度较低会造成生条蓬松,容易出现飘头、断头现象,还会形成静电,造成道夫剥棉困难、针布损伤,严重时出现棉网破裂、断头问题,纤维也易被梳断,形成短绒,造成盖板花、落棉的增加。

2.3 控制要求

生产细绒棉时一般控制在55-60%,生产长绒棉时一般控制在50-55%。对于其它一些吸放湿能力较强的特殊纤维,还要专门进行现场加湿,使工序相对湿度达到60-65%。

3 精梳

精梳工序主要是排除短纤维,以提高纤维的平均长度及整齐度,排除条子中的杂质和棉结,改善纤维排列结构,提高成纱外观质量。

3.1 湿度过高的影响

如果湿度过高,会造成精梳条棉结、短绒升高,缠绕胶辊、罗拉,锡林易嵌杂,进而影响分梳质量。同时还会增加纤维摩擦阻力,造成喇叭口堵塞,形成涌条,导致生产效率降低,小卷易粘层,造成退绕困难,影响精梳条重量不匀率及条干CV值。

3.2 湿度过低的影响

如果湿度较小,会造成纤维之间抱合力降低,在锡林和顶梳进行梳理时产生短绒和较多的飞花,增加纺纱成本,还会使精梳条蓬松、毛条,最终导致条干恶化。

3.3 控制要求

生产细绒棉时一般控制在52-58%,生产长绒棉时一般控制在47-52%。

4 并条

并条工序的主要任务是将6-8根条子随机并合,改善熟条的长、中片段均匀度,使熟条的重量不匀率降到1%以下。同时通过牵伸改善条子的结构,提高纤维的伸直度、平行度和分离度,并将条子有规律地圈放在棉条筒中,便于搬运和后道工序的加工。

4.1 湿度过高的影响

湿度过大,会造成皮辊、罗拉的粘缠,易产生涌条现象。纤维间抱合力增大,皮辊磨损严重,机物料消耗的增加,条干CV值的增大。

4.2 湿度过低的影响

湿度过低,会影响到机台清洁,使飞花增多,纤维产生静电,棉条会发毛、蓬松,静电吸附导致皮辊、罗拉的粘缠,影响熟条的条干。

4.3 控制要求

生产细绒棉一般控制在52-58%,生产长绒棉一般控制在47-52%。其它一些吸放湿能力较强的纤维要在现场进行加湿处理,湿度一般掌握在60%左右。

5 粗纱

粗纱的主要任务是进一步改善纤维的伸直平行度和分离度,将牵伸之后的须条加上一定的捻度,以承受粗纱卷绕和细纱退绕时的张力,防止意外牵伸和粗纱断裂,将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,便于储存和运输。

5.1 湿度过高的影响

湿度较大会造成皮辊、皮圈、罗拉的粘缠,严重时会造成牵伸不开的情况。湿度过大还会使锭翼管壁发涩,摩擦阻力增大,引起粗纱荡头,影响粗纱条干和捻度不匀,进而使粗纱强力降低,在粗纱卷绕和细纱退绕时断头增加。

5.2 湿度过低的影响

相对湿度较小,会造成粗纱松散,捻度损失大、加捻困难,使断头增、飞花增加,疵点增多。纤维间抱合力降低,易形成意外牵伸,影响条干均匀及粗纱强力。粗纱蓬松影响粗纱卷装容量,使粗纱定长减少、效率降低。

5.3 控制要求

生产细绒棉一般控制在57-63%,生产长绒棉一般控制在52-58%。一些吸放湿能力较强的纤维,湿度一般掌握在65%左右。

6 细纱

细纱的主要任务是将粗纱抽长拉细到所设计的线密度,加上适当的捻度,并按照一定的成型要求卷绕在筒管上,以便于运输、储存后道工序的继续加工。

6.1 湿度过高的影响

湿度过大会造成缠皮辊、缠皮圈、缠罗拉现象,空气中的花毛易粘附在罗拉、皮圈的表面,纱疵增多。湿度过高还会使钢领、钢丝圈发涩,造成飞圈、提不起头、纺纱张力增大、断头多等现象,棉结上升,影响质量。牵伸力增大,皮辊、皮圈损伤加快,增加纺纱成本,甚至会造成吐硬头现象,影响生产效率。

6.2 湿度过低的影响

湿度较低纤维抱合力低,棉纱强力下降,车间飞花增多,断头较多,疵点增多,粗纱退绕时易断头。湿度低还会使纤维静电增强,纤维易于粘附机件,轻者造成纤维不能平直,条干恶化、毛羽增加,重者会造成缠皮辊、缠罗拉现象。

6.3 控制要求

生产细绒棉一般控制在55-60%,生产长绒棉一般控制在50-55%。其它吸放湿能力较强的纤维一般掌控在60-65%左右。

7 自络

管纱上存在很多粗节、细节、棉结等疵点,自络的电子清纱器能去除这些疵点。

7.1 湿度过高的影响

湿度过大,空气中的飞花易附着在纺纱通道表面,造成棉结大幅增长,湿度大也会造成纺纱张力增大,筒纱密度增加。

7.2 湿度过低的影响

湿度过低会造成纱线强力降低、毛羽增加,退绕时断头增多,筒纱密度减小,车间内飞花增多,筒纱棉结大幅增长,筒纱易重叠、滑脱、粘连,影响后工序的生产效率。

7.3 控制要求

一般情况下,络筒工序的湿度要偏大掌握,生产细绒棉一般控制在70-75%,生产长绒棉一般控制在65-70%。一些吸放湿能力较强的纤维不做特殊要求,可按生产细绒棉的相对湿度进行控制。目前,我公司在自络加装了加湿装置,保证车间相对湿度的稳定性。

8 并线、倍捻

该工序将两根或两根以上的单纱并合成张力均匀的多股纱,并卷绕成筒子供捻线机使用。

8.1 湿度过高的影响

湿度过大,会造成棉结增加、筒纱密度加大。

8.2 湿度过低的影响

湿度过低,车间飞花增多,筒纱强力降低、毛羽增多,使断头增加,纱线比较蓬松,筒纱密度较小、直径增大。并线工序还容易形成小辫纱。

8.3 控制要求

生产细绒棉一般控制在70-75%,生产长绒棉一般控制在65-70%。

9 成包房

很多企业配置有单独的成包房,筒纱下机后放进成包房进行加湿平衡,以保证纱线回潮率。成包房湿度一般都要求偏大掌握,一般掌握在80%以上。

10 结语

湿度对各个工序都是至关重要的,过高、过低都会造成质量的波动、生活的难做。因此要通过调节回风、新风比例,对空气进行喷淋处理等措施,保持各工序适宜的湿度,营造一个即符合工艺要求又能使员工体感舒适的生产环境。

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